昆山夜月直播视频免费（liàng）塑（sù）膠模具有限公司

注塑模具由動模和定（dìng）模兩（liǎng）部分組成，動模安（ān）裝在注射成型機的移動模板（bǎn）上（shàng），定模安裝在注射成型（xíng）機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模（mó）和定模分離以便取出塑料製品。為了減少繁重的模具設計（jì）和製造工作量，注塑模大多采（cǎi）用了標準模架。

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澆注係統
澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。 澆注係統（tǒng）又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射（shè）機噴嘴引（yǐn）向（xiàng）型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到（dào）塑料（liào）製品的成型質量和（hé）生產效率。

主流道 它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通（tōng）道。主流道頂部呈凹形以便（biàn）與噴（pēn）嘴銜接。主流道進口（kǒu）直徑應略大於噴嘴直（zhí）徑(0.8mm)以避（bì）免溢料，並防止兩者（zhě）因銜接不準而發生的堵（dǔ）截。進口直徑根據製品大小而定，一（yī）般為4-8mm。主流道直（zhí）徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

冷料穴 它是設在主（zhǔ）流道末端（duān）的一個空（kōng）穴，用（yòng）以捕集（jí）射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而（ér）防止分流（liú）道或澆口的堵塞。如果冷（lěng）料（liào）一旦混入型腔，則所製製品中就容易產（chǎn）生內（nèi）應力（lì）。冷料穴（xué）的直徑（jìng）約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其底（dǐ）部常（cháng）由脫模杆承擔。脫（tuō）模（mó）杆的頂部宜設計成曲（qǔ）折鉤形或（huò）設下陷溝（gōu）槽，以便脫模時（shí）能（néng）順利拉出主流道贅物。

分流道 它是多槽模中連（lián）接（jiē）主流道和各個型（xíng）腔的通（tōng）道。為使熔料以等速度充滿（mǎn）各型（xíng）腔（qiāng），分流道在塑模上的排列應成（chéng）對稱和等距離（lí）分布。分流道截麵的形狀（zhuàng）和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都（dōu）有影響。
如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道（dào）阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道（dào）贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既（jì）費工又不易對準。
因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵（miàn）的分流（liú）道，且開設在帶有脫（tuō）模杆的一半（bàn）模（mó）具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多（duō）數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達（dá）10-12m，特小的2-3m。在滿足需要（yào）的（de）前提下應盡量減小截麵積，以增加分流道贅物和延長（zhǎng）冷卻時（shí）間。

澆口
它是接通主流道(或分流（liú）道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流（liú）道)相等，但通常都是縮小的。所以它是（shì）整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。
澆口的作用是：
A、控製（zhì）料流速度：
B、在注射中可（kě）因存於（yú）這部分的熔料早凝而防止倒流：
C、使通過的熔料受到較強的剪（jiǎn）切而升高溫（wēn）度，從而降低表觀粘度以提（tí）高流動性：
D、便於製品與流道係統分離（lí）。澆口（kǒu）形狀、尺寸和（hé）位置的設計取決於塑料的（de）性質（zhì）、製品的大小和結構（gòu）。一般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜（yí）短，這不（bú）僅基於上述作用，還因（yīn）為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在製品最厚而（ér）又不影響外觀的地方。
澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模具（jù）中成型塑（sù）料製品的空間。用作構成型腔的組（zǔ）件統稱為成型零件。
各（gè）個成型零件常有專用名稱。構成製品外形（xíng）的成型零件稱（chēng）為凹（āo）模(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又（yòu）稱（chēng）陽模)。設計成（chéng）型零件時（shí）首先要根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺寸公（gōng）差和使用要求來確（què）定型腔的總體結構。
其次是根據確定的結構選擇分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。
最後則（zé）按控製品尺（chǐ）寸進行各零件的（de）設計及（jí）確定各零件（jiàn）之間的組合（hé）方式。塑料熔體進入（rù）型腔時具有很高的壓力，故成型（xíng）零件要進行合理地選材及（jí）強度和（hé）剛度（dù）的校核。
為保證塑料製品表（biǎo）麵的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼（gāng）材製造。

調（diào）溫係統
為了滿足注射工（gōng）藝對（duì）模（mó）具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的（de）溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷（lěng）卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通（tōng）道，利用循環流動（dòng）的冷卻水帶走模具的熱量；模具的（de）加熱除可利用冷卻水通道熱（rè）水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍（wéi）安裝電加熱元件。