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塑料模具的基本知識及技術應用

發布時間:2020-05-08 點擊次(cì)數(shù):9005

       塑料加工工業中和塑料成型機配(pèi)套,賦(fù)予塑料製品以(yǐ)完整構型和準確尺寸的工(gōng)具。

  由於塑料品(pǐn)種和(hé)加(jiā)工方法繁多,塑料成型機和塑料製品的結構又(yòu)繁簡不(bú)一,所以,塑料模具的種類和結構也(yě)是多種多樣的(de)。

  模具(jù)的一般分類:可分為塑膠模具及非塑膠模具

  (1)非塑膠模(mó)具有:鑄造模、鍛(duàn)造模、衝(chōng)壓模、壓鑄模等。

  A.鑄造模——水龍頭、生鐵(tiě)平台

  B.鍛造模——汽車身

  C.衝壓模——計算(suàn)機麵板(bǎn)

  D.壓鑄模——超合金,汽缸體

  (2)塑膠模具

  根據生產工藝和生產產品的不同又分為:

A.注射成型(xíng)模——電視機外殼、鍵盤按鈕(應用(yòng)較普遍)

  B.吹氣模——飲料瓶

  C.壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟

  D.轉移成型模——集成電路製品

  E.擠壓成型模——膠水管、塑膠袋(dài)

  F.熱成型模——透明成型(xíng)包裝外殼

  G.旋轉成型(xíng)模——軟膠洋(yáng)娃娃玩具

  塑料模具產品的技術應用

  一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡(pào)成型的組合式塑料模具(jù),它主要包括由凹模(mó)組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有(yǒu)可變型腔的凹模,由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡(kǎ)板、型腔截斷組件和(hé)側截組合板(bǎn)組成的具有可變型芯的凸模。

  模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的係列塑件。

  我們(men)日常生產、生活中所使(shǐ)用到的各種工具和產品,大到機床的底座、機(jī)身(shēn)外殼,小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外(wài)殼,無(wú)不與模具有著密切的關係(xì)。

  模具的形狀決定著這些產品的外形,模具的加工質量與精度也(yě)就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外(wài)觀、規格及用(yòng)途的不同,模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、衝壓模等非塑(sù)膠模具,以及塑膠模具。

  1、近年來,隨著塑料工業的飛速發展和(hé)通用與工程塑料在強度和精度等方麵的不斷提高(gāo),塑料製品的應用範圍也在不斷擴大,如:家用電器、儀器儀表,建築器(qì)材,汽(qì)車工業、日用五(wǔ)金等眾(zhòng)多領域,塑料製(zhì)品所占的比例正(zhèng)迅猛增加。一個設計合理的(de)塑料件往往能代替多個傳統金屬件(jiàn)。

  工業(yè)產品和日(rì)用產品塑料(liào)化的趨勢不斷上(shàng)升(shēng)。

  2、模具的一般定義(yì):在工(gōng)業生產中,用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具,通過壓力(lì)把金屬或非金屬材料製出所需形(xíng)狀的零件或製品,這種專用工具統稱為(wéi)模具。

  3、注(zhù)塑過程說明:模(mó)具是一種生產塑料製品的工具。它由幾組零件部分構成,這個組合內有成型模腔。注塑時(shí),模具裝夾在注塑機上(shàng),熔融塑(sù)料被注(zhù)入成型(xíng)模(mó)腔內,並在腔內冷卻定型,然後(hòu)上(shàng)下模分開,經由頂出係統將製(zhì)品(pǐn)從模腔頂出離開模具,較後模具再閉合進行下一(yī)次注(zhù)塑,整個注塑過程是循環進行(háng)的。

  4、(1)模線上,與產品在開模時一起脫模,設計較簡單,容易加工,成本較低,所以較多人采用大水口係統作業。

  (2)細水口模具:流道及澆口不在分模線上,一般直接在產品(pǐn)上(shàng),所以(yǐ)要設計多一組水口分模線,設計較為複雜,加工較困難,一般要視產品要求而選用細水口係統。

  (3)熱流道模具:

  此類模具結構與細水(shuǐ)口大(dà)體相同,其較大區別是流道處於一個或多個有恒溫(wēn)的熱流道(dào)板及熱唧嘴裏(lǐ),無冷料(liào)脫模,流道及澆口(kǒu)直接在產品上,所以流道不需要脫模,此係統又稱為(wéi)無(wú)水口係統(tǒng),可節省原材料,適用於原材料較貴、製品要求較高的情況,設計及(jí)加(jiā)工(gōng)困難,模具成本較高。


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