昆山91官网塑膠模具有（yǒu）限公司

      注塑模（mó）具內的溫度各點不均勻，也和注射周期中的時間點有關。模（mó）溫機的作用就是保持溫度恒定在2min和2max之（zhī）間，也就是說防止溫度差在生產過程或（huò）間隙上下波動。以下的幾種控製方法（fǎ）適用於控製模具的溫度:控製流體溫度（dù）是（shì）最常用的方法，且控製精（jīng）度可以滿足大多數情（qíng）況要求。使用這種控製方（fāng）法，顯示在控製（zhì）器的溫度和模具溫度並不一致；模具的溫（wēn）度波動相（xiàng）當大，因為（wéi）影響模具的（de）熱因素（sù）沒有（yǒu）直接測量和補償這些因素包括注射周期的改變，注射速度，熔化溫度和室溫。其次（cì）就是模（mó）具溫度的直接控製。該方法是在模具內部裝溫度傳感器，這在模具溫度控（kòng）製精度要求比較高的情況下才會采用。模具溫度控製的主要特點包括：控製器設定的溫度與模具溫度一致；影響模具的熱因素可以直接測量和補償。通常情況下，模具溫（wēn）度的穩定性比通過控製流體溫度更好。此外，模具（jù）溫度（dù）控製在生產過程控製中的重複性較（jiào）好。第三是聯合控（kòng）製。聯合控製是上述方法（fǎ）的綜合，它能同（tóng）時控製（zhì）流體和模具的溫度。在聯（lián）合控製中，溫度傳（chuán）感器在模具中的位置極其重（chóng）要，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀、結構及冷（lěng）卻通道的位置（zhì）。另外，溫度傳感器（qì）應被放置在對注塑件質量起決定性作用的地方（fāng）。連接一個或多個模溫機到注塑機控製器（qì）上有很多途徑。從操作（zuò）性、可（kě）靠性和抗幹擾考慮最好使用數字接（jiē）口。

      注塑模（mó）具的熱平衡控製注塑機和模具的熱傳導是生產（chǎn）注塑件的關鍵。模具內部，由塑料（如熱塑性塑料（liào））帶來（lái）的熱量通過熱輻射傳遞給材料和（hé）模（mó）具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流（liú）體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流（liú）體吸收的熱量由模（mó）溫機來帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P=Pm－Ps。式中（zhōng）P為模溫機帶走的熱量；Pm為塑料引（yǐn）入的熱量；Ps為模具散發到大氣的熱（rè）量。 　控製（zhì）模具溫度的目的和模（mó）具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控製模具溫度的主要（yào）目的一是將模具加熱到工作溫度（dù），二是保持（chí）模具溫度恒定在工作溫度。以（yǐ）上兩點做的成功的話，可以把循環時間最優化，進而（ér）保證注塑件（jiàn）穩定的高（gāo）質量。模具溫度會影響表麵質量，流（liú）動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方（fāng）麵。模（mó）具溫度過高或不足對不同的材料會帶（dài）來不（bú）同的影響。對（duì）熱（rè）塑性塑（sù）料而言，模具（jù）溫度高一（yī）點通常會改善表麵質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會（huì）增加（jiā）脫模後（hòu）注塑件的收縮率。而對熱固性（xìng）塑料來（lái）說，高（gāo）一點的模具溫度通常會減少（shǎo）循環（huán）時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的（de）模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。