昆山91官网塑膠（jiāo）模具有限公司

1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的（de）結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑（sù）料件的技術要求（尺寸精度，表麵粗糙度等）決定了注塑模製造及成（chéng）型工藝（yì）的難易，因此對（duì）於（yú）對於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出（chū）注塑件的改（gǎi）進設計方案，否（fǒu）則（zé）會增加注塑模具（jù）設（shè）計與製造及注塑成型工（gōng）藝的難（nán）度。

2，熟悉注塑（sù）機的技術規格。注（zhù）塑（sù）機的技術規格製約著注塑模（mó）的尺寸和所能成型的注（zhù）塑產品的（de）範圍。

3，了解塑料（liào）的加工性能和工藝性能。包括（kuò）塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的流（liú）動距離比：分析流道和型（xíng）腔各處的流（liú）動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致（zhì）的內應力，塑料的（de）冷卻收縮和補（bǔ）償問（wèn）題，塑料對注（zhù）塑模具溫度的要求等。

4，考慮注塑模的設計與製造，主（zhǔ）要解決以下幾方麵的問題。

a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方法與設備，結合工廠的機械（xiè）加工能力，提出（chū）注塑模具結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討論，以便（biàn）設計出的注塑模結構合理，質量可（kě）靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的（de）要求（qiú），但需征得用戶同意後方可實施。

b，注（zhù）塑模成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表（biǎo）麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法（fǎ）。對精度較（jiào）高並需控（kòng）製修模餘量的塑料件，可（kě）按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡（jìn）量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素（sù）的影響。

c，設計的注塑模具應當製（zhì）造方便。設計注塑（sù）模時，盡量做到使設計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較（jiào）複雜的成型零件，必須考慮是采用一般（bān）的機械加工（gōng）方法加工（gōng）還是采用特殊的（de）加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工（gōng）之（zhī）後怎樣進行組裝，類似問（wèn）題在設計注塑模時均需考慮和解決（jué），同時還應考慮到試模以（yǐ）後的修模，要留（liú）有足夠的修模餘（yú）量。

d，設計的注（zhù）塑模應（yīng）當效率高（gāo），安全可靠。這一（yī）要求涉（shè）及注塑模設（shè）計的許多方麵，如（rú）澆注係統需充，閉（bì）模塊，溫調（diào）西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

e，注塑模（mó）零件應耐磨耐用。注塑模（mó）零件的耐用（yòng）度影（yǐng）響整個注塑模的使用壽命，因此在（zài）設計這類零件（jiàn）時不但應對其材料，加（jiā）工方法，熱處理等提（tí）出必要的要求，像推（tuī）杆一類的銷柱件還容（róng）易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大部分（fèn）。為此還（hái）應考慮如何方（fāng）便的調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模相適應（yīng）。

f，注（zhù）塑模結構要適應塑料的成型特性。在設計（jì）注塑（sù）模時，應充分了解（jiě）所用塑料的成型特（tè）性並盡量滿（mǎn）足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。