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1，深入分（fèn）析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要（yào）求（尺寸精度，表麵粗糙度等）決定了注（zhù）塑模製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符（fú）合（hé）塑料（liào）注塑（sù）成型（xíng）的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出（chū）注（zhù）塑件（jiàn）的改進設計方案，否則會增加注塑模具設計（jì）與製造及注塑成型工藝的難度（dù）。

2，熟（shú）悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規格製約著注塑模的尺寸和所能成型（xíng）的注（zhù）塑產品的範圍。

3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包（bāo）括塑料（liào）熔體的（de）流動（dòng）行位（wèi），熔體所能達（dá）到的較大的流動距離比：分析流道和（hé）型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應（yīng）力，塑料的冷卻收（shōu）縮和補（bǔ）償問題，塑料對注（zhù）塑模具溫度的要求（qiú）等。

4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵（miàn）的問題。

a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件（jiàn）的（de）圖紙及技術要求，研（yán）究和選擇適當的成型方法（fǎ）與設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征（zhēng）求有關方麵的意見，進行分析討論，以（yǐ）便設（shè）計出的注塑模結（jié）構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模（mó）設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的（de）要求，但需征（zhēng）得（dé）用戶同意後方可（kě）實施。

b，注塑模成型零部件的尺寸應計（jì）算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和（hé）表麵質量的直接因素（sù），關係甚大，需特別注意。計算成型（xíng）零部件尺寸時，一般可采用（yòng）平均收縮率法。對精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用（yòng）類比法，實測塑料（liào）件幾何形狀在不同方向（xiàng）上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

c，設計的注（zhù）塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模製（zhì）造（zào）容易，造價便（biàn）宜。特別對那些比較複雜（zá）的成型零件，必須考慮是（shì）采（cǎi）用一般（bān）的機械加工（gōng）方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊（shū）的加工方法，那（nà）麽加工之（zhī）後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮到試模以後的修（xiū）模，要留有足夠的修模餘量。

d，設計的注塑模應當效率高，安全可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模（mó）零件（jiàn）的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此（cǐ）在設計這（zhè）類零件（jiàn）時不但應對（duì）其（qí）材料，加工方（fāng）法，熱處理（lǐ）等提（tí）出必要（yào）的（de）要求，像推（tuī）杆（gǎn）一類的（de）銷柱件還容易卡住，彎曲（qǔ），折斷，因此而造成的故障占注塑模故障（zhàng）的大（dà）部分。為此還（hái）應考慮（lǜ）如何方便的調整與更（gèng）換，但（dàn）需注（zhù）意零件壽（shòu）命與注塑模相適應。

f，注塑模結（jié）構要適應（yīng）塑料（liào）的成型特性。在設（shè）計注塑模時，應充分了解（jiě）所用塑料的成型特性並（bìng）盡量滿足（zú）要求（qiú），這同（tóng）樣是獲得優質塑料（liào）件（jiàn）的重要（yào）措施。