昆山91官网塑（sù）膠模具有限公司

由於每一款產品的材料（liào）不同，導致在注塑加工過程中可能導致產品出現不良品的情況也時常發生。比如剛性塑料製品就經常出現震紋，那麽是什麽原因呢？有沒（méi）有（yǒu）好的解決方法（fǎ）呢？

注塑加工中產品出現震（zhèn）紋的原因

PS等剛（gāng）性塑料製件在其澆口附近的表麵，以澆口為中（zhōng）心的形成密集的（de）波（bō）紋，有時稱為震紋。產生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模（mó）時，前端的料（liào）一接觸到型（xíng）腔表麵便（biàn）很快冷凝收縮起來，而（ér）後來的熔料又（yòu）脹開（kāi）已收縮的冷料繼續前進過程的不斷交替使料流在前進（jìn）中形成了表麵震紋。

注塑加工中產品出現震紋的解決方法：

（1）提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應提高模具溫度（dù）。

（2）提高注射（shè）壓力與（yǔ）速度（dù），使其快速充模型腔。

（3）改善流道、澆口尺寸（cùn），防止阻力過大。

（4）模具排氣要良好，要設置足夠大的冷（lěng）料井（jǐng）。

（5）製件不要設計得過於薄。