昆山91官网塑膠模（mó）具有限公司

由（yóu）於每一款產品的材料不同，導致（zhì）在注塑加（jiā）工過程中可能導致產（chǎn）品出現不良品的情況也（yě）時常發（fā）生。比如剛性塑料製品就（jiù）經常出現震紋，那麽是什麽原因（yīn）呢？有（yǒu）沒有好的解決方法呢？

注（zhù）塑加（jiā）工中（zhōng）產品（pǐn）出現震紋的原因（yīn）

PS等剛性塑料製件在其（qí）澆口附近（jìn）的表麵，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產生原因是熔體粘度（dù）過大而以滯流形式充模時，前端（duān）的料一接觸到型腔表麵便（biàn）很快冷（lěng）凝收縮起來，而後（hòu）來的熔（róng）料又（yòu）脹開已收縮（suō）的冷料繼續前進過（guò）程的不斷交替（tì）使料流在前進（jìn）中形成（chéng）了表麵震紋。

注塑加工中產品出現震紋的解決方法：

（1）提高料筒溫度特別是射（shè）嘴溫度，還應提高模（mó）具溫（wēn）度。

（2）提高注射壓（yā）力與速度，使其快速充模型腔。

（3）改善流（liú）道、澆口尺寸（cùn），防止阻力過（guò）大。

（4）模具排氣要良好，要設置足夠大的冷料井。

（5）製件不要設計得過於薄。