昆山夜月直播视频免费塑膠模具有限公司

注塑模具的結構形式和模具加工過程都會影響塑件製品質量。有時候，注塑模具（jù）在生產中也會出（chū）現（xiàn）故障，那我們（men）需要如（rú）何排除（chú）呢？今天夜月直播视频免费將與您一起來分享（xiǎng）注塑模具經常出現的故障及排除方法。

1.導柱（zhù）損（sǔn）傷。

導（dǎo）柱（zhù）在模具中主（zhǔ）要起導向作用，以保證型芯和型腔的成（chéng）型麵在任何情況下互不相碰（pèng），不能以導（dǎo）柱作為受力件或定位件（jiàn）用。在以下幾種情況下，注射時動，定模將產生巨大的側向偏移力：

(1). 塑件壁厚要求（qiú）不（bú）均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

(2). 塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵（miàn）的模具,相（xiàng）對的兩側（cè）麵所受的反壓力不相等。

2.動、定模偏移。

大型模具，因各向（xiàng）充料（liào）速率（lǜ）不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動（dòng）﹑定模偏移。在上述（shù）幾種情況下，注射時側向偏（piān）移力將加在導柱上，開（kāi）模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無（wú）法開模。為（wéi）了（le）解決以上（shàng）問題（tí），在模具分型麵上增設（shè）高強度的定位鍵四麵各一個，簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重（chóng）要。在（zài）加（jiā）工（gōng）時是采用動、定模對準位置（zhì）夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保（bǎo）證動、定模孔的（de）同心度，並使垂直度誤差最（zuì）小。此外，導柱及導（dǎo）套的熱處理硬度務必達到設計要求。

3.動（dòng）模板彎曲。

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨（jù）大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘（lí）米²。模具製造者有時不重視此（cǐ）問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模（mó）板用低強度鋼板（bǎn）代替，在用（yòng）頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板（bǎn）下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不（bú）可用A3等低強度鋼板（bǎn），在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

4.頂杆彎（wān）曲，斷（duàn）裂或者漏料。

自製的頂（dǐng）杆質量較好，就是（shì）加工成本太高，現在一般都用標準（zhǔn）件，質（zhì）量差。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注（zhù）射時由於模溫（wēn）升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是（shì），有時頂杆被頂出一般距離就頂不動（dòng）而折斷，結果在下（xià）一次（cì）合模（mó）時這段露出的頂杆不能（néng）複（fù）位而撞壞凹模（mó）。為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10 ~ 15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在（zài）裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如（rú）。

5.澆口脫料困難。

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時（shí），製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅（tóng）棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可（kě）脫模，嚴重影響生產效率。這種故障主要原（yuán）因是澆口（kǒu）錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小（xiǎo），致使澆（jiāo）口料在此（cǐ）處產生鉚頭（tóu）。澆口套的錐（zhuī）孔較難加工，應盡量采用標準件，如需（xū）自行加（jiā）工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以上。此外，必須（xū）設置澆口拉料杆或（huò）者澆口頂出機構。

6.冷卻不（bú）良（liáng）或水道漏水。

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效（xiào）率，如冷卻不良（liáng），製品收（shōu）縮大（dà），或收縮（suō）不均勻而（ér）出現翹麵（miàn）變形（xíng）等缺陷。另一方麵模整體或局部（bù）過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者（zhě）使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻係統的設計，加工（gōng）以（yǐ）產品（pǐn）形狀而（ér）定，不要因為模具（jù）結構複雜或（huò）加工困難而省去這個係統，特（tè）別是大中型模具一定要充分（fèn）考慮冷卻問題。

7.定距拉緊機構失靈（líng）。

擺鉤（gōu），搭扣之類的定距拉緊機構一般用於（yú）定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模（mó）具的兩側麵成對設置（zhì），其動作要求必須同步，即合（hé）模（mó）同時搭扣，開模到一定位（wèi）置同時脫鉤。一旦（dàn）失去同步，勢必造（zào）成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構（gòu）的零件要有較高的剛（gāng）度和耐磨性，調整（zhěng）也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的（de）情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用（yòng）動模（mó）後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸（gāng）抽芯。斜銷滑（huá）塊式抽芯機構損壞。

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和（hé）合模（mó）複位初階段都容易造（zào）成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽（chōu）芯動作後，留在滑槽內的長度不應小（xiǎo）於導（dǎo）槽全長的2/3。在設計和（hé）製造模具時，應根據塑件質量的（de）要求（qiú），批（pī）量的大小，製造期限的要求等具體情（qíng）況，既能滿足製品要求，在模具（jù）結構上又最簡便可靠，易於加工，使造價低，這才是好的模具。