陳茂雲
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塑料注塑(sù)加工(gōng)的主要注意事項和其中的包(bāo)含(hán)的工藝:
一、注塑產品成型周(zhōu)期(qī),這其中又包含了注塑時間和產品冷卻時間,這些時間的有效控製對產品的(de)質量有著深刻的影響。
在注塑生產之前(qián)我們就應該通過樣品的式樣以及(jí)其它方法明確產品成型周期。
二、注塑模具的溫度,不同的塑料顆粒,其結(jié)晶的溫度(dù)、速度都是不一(yī)樣的,以(yǐ)及產(chǎn)品的(de)外觀、變形、尺寸、膠模(mó)等都有著不一樣的要求;
這都使得(dé)注塑模具的溫度在使用不同的塑料、產品要求(qiú)等情況下,其模具溫度(dù)的控製是不一樣的。
三、熔融(róng)塑料注射壓力,塑料在充滿模具(jù)型腔的過程當中是麵對很大阻力的,這使(shǐ)得注射壓力的大小直接決定了產品的尺寸、重量、密(mì)度、外觀等!
影響到其中的任何一個因素那麽該(gāi)產品就成為報廢品。這是需要注射工程師(shī)根據產品的綜合因素來合理界定注射壓力控製的。
四、注射速度,注射速(sù)度的(de)快慢對產品的外觀質量有著重要的影響。
注射速度一般需要通過調節單位時間內向注射油缸供油多少(shǎo)來實現。
五(wǔ)、料(liào)筒溫度和熔料溫(wēn)度,熔料(liào)溫度可在射嘴處量度或使(shǐ)用空氣噴射法來量度,熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用(yòng);
塑(sù)膠沒(méi)有具體的(de)熔點,所謂熔(róng)點(diǎn)是一個熔融狀態下的溫度段。
這兩者溫度的控製對產品的質量同樣起著至關重要的作用。