昆山91官网塑膠模具有（yǒu）限公（gōng）司

由於每一款產品的材料不同（tóng），導致在注塑加工過程中可能導致產品出現不良品（pǐn）的情況也時常發生。比如剛性塑料製品就經（jīng）常出現震紋（wén），那麽是什麽原因呢？有沒有好的解決方法呢？

注塑加（jiā）工中產（chǎn）品出（chū）現震紋的原因

PS等剛性塑料製件（jiàn）在其（qí）澆口附近的表麵，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產生原因是熔體粘度過大（dà）而以滯流形（xíng）式充模時，前端的料一接觸到型腔表麵便很快冷凝收縮起來（lái），而後來的熔（róng）料又脹（zhàng）開已收縮的冷料繼續前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表麵震紋。

注塑（sù）加工（gōng）中產品出現震紋的解決方法：

（1）提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應提高（gāo）模具溫度。

（2）提高注射壓力與速度，使（shǐ）其快速充模型腔。

（3）改善流道（dào）、澆口尺寸，防（fáng）止（zhǐ）阻力（lì）過大（dà）。

（4）模具排氣（qì）要良好，要設（shè）置足（zú）夠大的冷料井。

（5）製件不要設計得過於薄。