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由於每一款產品的材料不同，導致在注塑加工過程中可（kě）能導致產品出現不（bú）良品的情況也時常發生（shēng）。比如剛性塑料（liào）製品就經常出現震（zhèn）紋，那麽是什麽原因呢？有沒有好的解決方法呢？

注塑加工中產品（pǐn）出（chū）現震紋的原因

PS等剛性（xìng）塑料製件在其澆口（kǒu）附近的表（biǎo）麵，以澆口為（wéi）中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產（chǎn）生原因是（shì）熔體粘度（dù）過大而以（yǐ）滯流形式充模時，前端的料一接觸到型腔表麵便很快冷凝收縮起來，而後來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續前進過程（chéng）的（de）不斷交替使料流在前進中形成了表麵震紋。

注塑加工中（zhōng）產品出現震紋的解決方法：

（1）提（tí）高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應提高模（mó）具溫度。

（2）提高注射壓（yā）力與（yǔ）速度，使其快速充模（mó）型腔。

（3）改善流道、澆口尺寸（cùn），防止阻力過大。

（4）模具排氣（qì）要良好，要設置足夠大的冷料井。

（5）製件不要設計得過（guò）於薄。