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（6）軸心

另一個需要考慮的問題就（jiù）是機器的軸（zhóu）心。大型注塑模具機器的軸心應該能夠預先進行毛坯加工，半拋光和高質量拋光。作為一個基（jī）準，表麵拋（pāo）光的誤差應該在2微米左右。這（zhè）種（zhǒng）細小的拋光特性在切斷和劃分直（zhí）線的時候尤為（wéi）重要，許多模具廠家為了（le）彌補（bǔ）工（gōng）具的誤差而不得（dé）不進行手工拋光（guāng）。由於大型機器要更加昂貴，購買能夠完成這三個任務的多用機器是不太現實的。

可變幾何形狀臥式機器，可用於2+3加工大（dà）型的複雜模（mó）具。具有極高的精確度和免鉗表麵拋光。

除此之外，軸心還應該以最小的震動來實現工具壽命的最大化。例如，用一台大型注塑模具加工中心（xīn）加工招牌（pái），必（bì）須能夠有30多個小時的壽命和一個速率為314 ipm 的16mm CBN 插入式拋光（guāng）工具，這樣才能（néng）達到表麵拋光0.336 micron Ra, 3.02 micron Rmax。在加工大型注塑模具的（de）時候，工具的成本（běn）飛速增加，從工具成本上來看，每加工一個模具，能夠使（shǐ）得工具壽命最大化的機器能夠（gòu）節省數千（qiān）美元。

（7）可移動的，多軸頭（tóu）

加工模具，尤其是複雜的大型注（zhù）塑模具，能夠移動軸頭，多軸是最好的特性。一個可變幾（jǐ）何（hé）形狀的頂部設計能夠同時進行三軸加工，能夠深度打磨模具（jù）的孔和冷卻洞，同時（shí）也能（néng）在同一個設備上進行其他的組合（hé）切割。因為工件的尺寸和重量都轉化為很長（zhǎng）的（de）設備時間，運用三軸來減（jiǎn）少設備能（néng）夠大（dà）幅度提高廠家加工大型注塑模（mó）具的能（néng）力而不影響精確度。並且多頭的設（shè）計能夠進行斜孔加工，軸頭可以被傾斜到（dào）一個恰到好處的角度以（yǐ）便讓銑削點更（gèng）好的進入。

多軸設計也（yě）能夠運用更短小（xiǎo）的工具。短小的工具通常都（dōu）會更堅硬，更精確，也能夠防止軸心和工具粘著在（zài）工作（zuò）台上。最後，多軸的設計能夠運用半徑邊緣（yuán）來替代工具的頂端來改進表麵拋光。

（8）碎片管（guǎn）理

碎片管理是（shì）加工大型（xíng）注（zhù）塑（sù）模具的一個嚴（yán）重的問題。一些大型注塑模具的加工中心在台（tái）麵下有18個孔來接收這些碎片，4條內置的鏈狀傳送帶朝著（zhe）機器的前端高速傾泄碎片。機床和（hé）柱體都有（yǒu）罩（zhào）子覆蓋著，以避免新切（qiē）割好的滾燙的碎片和冷卻劑直接接觸到鋼鐵鑄件（jiàn）的表（biǎo）麵。柱（zhù）體和機床以及機床下麵周圍（wéi）的部分都是相互隔離的，這樣就能消除由於車間溫度變化而引起的鋼鐵鑄件結（jié）構（gòu）的溫度（dù）變化。

如果沒有有效的碎片管理體係，大型注（zhù）塑（sù）模具機器就必然會出（chū）現故障或（huò）導致熱量問題。

（9）高（gāo）壓冷卻劑

選擇一個大型注（zhù）塑模具加工中心最後（hòu）一個重要（yào）的特性就是高壓冷卻劑。例（lì）如，用（yòng）2+3的方法鑽有角度的孔（kǒng），需要1000psi的冷卻劑來（lái）保證（zhèng）有效的碎片排放和更精確的切割。如果沒有（yǒu）高壓冷卻劑，工具就會阻擋碎片出孔（kǒng），碎片就會再被（bèi）切（qiē）割一次。如果能夠有效的加（jiā）工有角度（dù）的孔就能夠消除裝（zhuāng）備時間，也不再需要（yào）多餘的機械來鑽洞。