昆山91官网塑膠模（mó）具有限公司

PC料具有高強度、透明性能好、成型（xíng）收縮率低（dī）、加工性能好等特性，被廣（guǎng）泛應用電子電器業及工業零件領域中（zhōng）。今天（tiān）91官网就與您一起聊聊PC料的注塑加工工（gōng）藝及（jí）螺杆的（de）選（xuǎn）擇。

PC性能（néng）優異，透明度（dù）較高，衝擊（jī）韌性好，耐蠕變，使用溫度範（fàn）圍寬。

PC的（de）工藝特（tè）性是：熔融粘度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點，熔融體粘度較高，高溫下樹脂易水解，製品（pǐn）易開（kāi）裂。

針對這些特性，我們特別要注意區別對待：要（yào）增（zēng）加熔（róng）體的流動性，不是用增大注（zhù）塑壓力而應采用提高注塑溫度的（de）辦法來達到。要求模具的流道（dào）、澆口短而粗，以減（jiǎn）少流體（tǐ）的壓（yā）力損失，同時要較高的注塑（sù）壓力（lì）。樹（shù）脂在成型加工之前需進（jìn）行充（chōng）分的幹燥處理，使其含水量控製在 0.02%以下，此外（wài），在加工（gōng）過程中（zhōng）對樹脂還應采取保（bǎo）溫措施，以防（fáng）重新吸濕。不僅需要（yào）合（hé）理的（de）製（zhì）品設計，還應正確（què）掌握成型工藝（yì），如提（tí）高模（mó）具（jù）溫度，對製品進（jìn）行後處理等可以減少或消除內應力。視產品的不同（tóng）狀況及（jí）時調正工藝參數。

注塑成型工藝（yì）

1、注塑溫度必須綜合（hé）製品的形狀、尺寸，模具結構。製品性能、要求（qiú）等各方（fāng）麵的情況加（jiā）以考（kǎo）慮後才（cái）能作出。一般在成（chéng）型（xíng）中選用溫度在270~320℃之間（jiān），過（guò）高的料溫如超過340℃時，PC將會出（chū）現分解，製品顏色變深，表麵（miàn）出現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物理機械性能也顯著下降。

2、注塑壓力對（duì）PC製（zhì）品（pǐn）的物理機械性能，內應力、成型收縮率（lǜ）等有一（yī）定的影（yǐng）響對製品的外（wài）觀及脫模性（xìng）有較（jiào）大的影響，過（guò）低或過高的（de）注塑（sù）壓（yā）力都會使製（zhì）品出現某（mǒu）些缺（quē）陷，一般注（zhù）塑（sù）壓力控製（zhì）在80-120MPa之間，對薄壁，長流程，形狀複雜，澆口較小的製品，為克服熔體流動的阻力，以便及時充滿模腔，才選用較高的注塑壓力（120 -145MPa）。從而獲得完整而表麵光滑的製品（pǐn）。

3、保壓壓力及保壓時間保壓壓力的大小及保壓時間的長短對PC製品的內應力有（yǒu）較大的影響，保壓壓力過小，補縮作用小（xiǎo）易出（chū）現真（zhēn）空泡或表麵出現縮凹，保（bǎo）壓壓力過大，澆口周圍易產生較大的（de）內應力，在實際加工中，常以高料溫，低保壓的辦法來解決。保壓時間（jiān）的選擇應視製品的厚薄，澆口（kǒu）大小，模溫等情況而定，一般小而薄製品不需（xū）很（hěn）長的保（bǎo）壓時（shí）間，相反，大而厚的製品保壓時間應較（jiào）長。保壓時（shí）間的長短可通過澆口封口時間（jiān）的試驗予以確（què）定。

4、注塑速度 對PC製品的性能無（wú）十分（fèn）明顯的影響，除了薄壁，小澆（jiāo）口，深孔，長流程製品外，一般采用（yòng）中速或慢速加工，最好是多級注塑，一般采（cǎi）用慢-快-慢的多級注（zhù）塑方式。

5、模具溫度 一（yī）般控（kòng）製在80-100℃就可以，對形（xíng）狀複雜，較薄，要求較高的製品，也可提（tí）高到100-120℃，但不能超過模具熱變形溫（wēn）度。

6、螺杆轉速與背壓（yā） 由於PC熔體粘度較大，從有利塑化，有利排氣，有利塑機的維護保養，防止螺杆負荷過大，對螺杆的轉速要求不可太（tài）高，一般控製在30-60r/min為宜，而背壓控製在注塑壓力的10-15%之間為宜。

7、PC在注塑過程中要嚴格控製脫模劑的使用，同時再生料的使用不能超（chāo）過三次，使用量應為20%左右。

對生產PC製品的塑機要（yào）求：要求製品的最（zuì）大注塑量（包括流道、澆口等）應不（bú）大於公稱注（zhù）塑量的70-80%，螺杆選用單頭螺紋等螺距，帶有止回環的（de）漸（jiàn）變壓縮型螺杆，螺杆的長徑比L/D為15-20，幾（jǐ）何壓（yā）縮比C/R為2-3。