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PC料具有高強度、透明性能好、成型收縮率低、加工性能好等特性，被廣泛應用電子電器業及工業零件領域中。今天（tiān）夜月直播视频免费就與您一起（qǐ）聊聊PC料的注塑加工工藝及螺杆的選擇。

PC性能優異，透明度較高（gāo），衝（chōng）擊韌性好，耐蠕變，使用溫度（dù）範圍寬。

PC的工藝特性是：熔融粘度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感（gǎn）性大，無明顯熔點，熔融體粘度較（jiào）高，高溫下樹（shù）脂易水解，製品易開裂。

針對這些特性，我們特別要注意區（qū）別對待：要增加熔體的（de）流動性，不是用增大注（zhù）塑壓力而應采用提高注塑溫度的辦法來達到。要求模具的流道、澆口（kǒu）短（duǎn）而粗，以減少流體的壓力損失，同時要較高的注塑壓力。樹脂在（zài）成型加工之前需進行充分的幹燥處理，使其含水量（liàng）控製在 0.02%以下，此外，在加工過程中對樹脂還應采取保溫措施，以防（fáng）重（chóng）新吸濕（shī）。不僅需要合理的製品設計，還應正確掌握（wò）成型工藝，如提高模具溫度，對製品進行後處理（lǐ）等可以減少（shǎo）或消除內應力。視產品的不同狀況及（jí）時調正工藝參數（shù）。

注塑成型工藝

1、注塑溫度必須綜合製品的形狀、尺寸，模（mó）具結（jié）構。製品性能、要求等各方麵的情況加以考慮後才能作出。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間，過高（gāo）的料溫如超過340℃時，PC將會出現分解，製品顏色（sè）變深，表麵出現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物理機械性能也顯著下降。

2、注塑壓力對PC製品的物（wù）理機械性能，內應力、成型收（shōu）縮率等有一定的影響對（duì）製品的外觀及脫模性有較大的影響，過低或（huò）過（guò）高的（de）注塑壓力都會使製品出現（xiàn）某些缺陷，一般注（zhù）塑（sù）壓力控製在80-120MPa之間，對薄壁，長流程，形狀複雜，澆（jiāo）口較小的製品（pǐn），為克服熔體流（liú）動的阻力，以便及時充滿模腔，才選用較高的注塑壓力（120 -145MPa）。從而獲得完整而表麵光滑（huá）的製品。

3、保壓壓力及保壓時間保壓壓力的大小及保壓時（shí）間的長短對PC製（zhì）品的內應力有較大的影響，保壓壓力過小，補（bǔ）縮作用小易出現真空泡或表麵出現縮凹，保壓壓力過大，澆口周圍易產生較大的（de）內應力，在實際加工（gōng）中（zhōng），常以高料溫，低保壓的辦法來解決。保（bǎo）壓時間的選擇應視製品（pǐn）的厚薄，澆口大小，模溫等情況而定，一（yī）般小（xiǎo）而薄製品不需很長的保壓時間，相反，大而厚的製品保壓時間應較長。保壓時間的長短可通過（guò）澆（jiāo）口封口時間的試驗（yàn）予以確定。

4、注塑速度 對PC製品的性能（néng）無十分明顯的影響，除了薄壁，小澆口，深孔，長流程製品外，一般采用中速或（huò）慢（màn）速加（jiā）工，最好是多（duō）級注塑，一般采用慢-快-慢的多級注塑方式。

5、模具溫度 一般控製在80-100℃就可以，對形狀複雜，較薄，要求較高的製品，也可提高到100-120℃，但不能超過（guò）模（mó）具熱變形溫度。

6、螺杆轉速與背壓 由於PC熔體粘度較大（dà），從有利塑化，有利排氣，有利塑機的維護保養，防止螺杆負荷（hé）過大，對螺杆的轉速（sù）要求（qiú）不可太高，一般控製在（zài）30-60r/min為宜，而背壓控製在注塑壓力的10-15%之間為宜。

7、PC在注塑過（guò）程中要嚴（yán）格控製脫模劑（jì）的使用，同時再生料（liào）的使用不能超過三次，使用量（liàng）應為20%左右。

對生產PC製品的塑機要求：要（yào）求製品的最大注塑量（liàng）（包括流道、澆口等）應不大（dà）於公稱注塑量（liàng）的70-80%，螺杆選用單頭螺紋等螺距，帶（dài）有止回環的漸變壓縮型螺杆，螺杆的長徑（jìng）比L/D為15-20，幾何壓縮比（bǐ）C/R為2-3。