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現如今，大（dà）型注塑模具的需求量迅速增長，從純平電視機到汽（qì）車的儀表板，設計者一（yī）直在推進模具（jù）的尺寸和複雜性。但是，不是每個（gè）廠（chǎng）家都（dōu）能生產大型注塑模具。這是因為（wéi）其中有很多準入的（de）障礙和加工的難度較高。

1 大（dà）型注塑模具的問題

處理大型注塑（sù）模（mó）具的尺寸和重量是一個巨大的（de）挑戰（zhàn）。這（zhè）意味著經（jīng）常要付出額外的勞動、對專用工（gōng）具的需求、多樣的設備以及潛在的（de）誤差。如果（guǒ）選擇合適的加工中心來生（shēng）產大型注塑模具，許多問題就可以減輕或（huò）者避免，同時也能夠簡化設備，完全轉變潛在的精確性問題。

生產大型注塑模具最大的花（huā）費是機械成本（běn）。能夠生產（chǎn）大（dà）型注塑模具的機器都非常昂（áng）貴，因此，擁有多（duō）功能的機器是進入這一市（shì）場的首要條件，例如，加工毛坯和拋光（guāng）。一旦選擇了合適（shì）的機器，即使在同一台設備上，也能夠進行毛坯加工和拋光（guāng），且保（bǎo）持精確性（xìng）。

2 大型注塑模具的機器設計

為了計量普遍的精（jīng）確度（dù）和關注（zhù）大型機器，我們必須研究一台大型注塑模（mó）具加（jiā）工中（zhōng）心必要的幾個設計特性。

（1）鋼鐵鑄件和能夠處理熱量的心軸

任何一台用來（lái）打磨大型部件的機器重要的設計就是大型的鋼鐵鑄件和一根（gēn）能（néng）夠處理熱量的（de）心軸。在機器成型、增強硬度和降低熱量等（děng）方（fāng）麵，鋼鐵鑄件仍然是穩定的材料（liào）。

至於心（xīn）軸，則必須采用內部技術來進行冷卻，以確保心（xīn）軸不會自燃或者（zhě）由於高溫產生誤差。

為了使（shǐ）大型注塑模（mó）具的表麵達到最好的質量要求，需要一台機器和工具來大（dà）幅度減（jiǎn）少二次放電加工和手工（gōng）拋光的時間。加工大型注塑模具通常都需要幾天的時（shí）間，由於在加工的時候，外部條件會發生變化，要達到必（bì）要的精確度，就必（bì）須考慮到（dào）這些變化。一台不是用來切割大型注（zhù）塑（sù）模具的機器在室溫（wēn）10攝氏度的情況下會改變6度機器圓柱的溫度，也會導致軸心（xīn）角（jiǎo）平麵發生0.070mm的改變。

（2）熱量（liàng）穩定技術

從另一個方麵來說，如果應用了熱量穩（wěn）定技術，相同的環境變化（huà）會（huì）導致3度柱體的溫度（dù）變化，或（huò）者軸心角平麵改變0.030mm。然而，機器（qì）的設計以包括了環境熱量影響，避免（miǎn）外部空氣影響部件的加工。如果選擇的機器是熱量恒（héng）定的，就會減少配料混合的難題，從而減少手工拋光的需要。

（3）速度

需要考慮的（de）第（dì）二個特性就是速度。軸心的轉速應（yīng）該（gāi）至少20,000 rpm，金屬更新的速度應該至少為30 ipm.。例如，一（yī）台大型注塑模具的加（jiā）工中心（xīn）的切割速率應為787 ipm。

（4）精（jīng）確度

如果想要在同一台機器上完成大型注塑模具的拋光和毛坯加（jiā）工，精確度（dù）是很重要（yào）的。選擇的（de）加工中心必須能夠進行類似的精確定位和小型機（jī）器的可重複性。

使用一台大（dà）型（xíng）注塑模具加工中心，其精確定位為±0.000060英寸（±0.0015 mm），可重複性為± 0.000040 英寸 (±0.001 mm)。還需要提及的一點是，  的精確度也是（shì）很重要的，必須保證在5微（wēi）米之內。

（5）回饋反映

為了測量加工的精確度，必須清楚的意識到機器的反饋。標準為1微米的反饋是很常（cháng）見的。當反饋為0.050微米的（de）時候，此時的拋光是近乎完美無（wú）瑕（xiá）的。控製和規定反饋，細分螺釘都能夠改進（jìn）表麵拋光。