昆山91官网塑膠模具有限公司

現（xiàn）如（rú）今，大型注塑模具（jù）的需求量迅速增長，從純平電視機到汽車的儀（yí）表板，設計者一直在推進模（mó）具的尺寸和複（fù）雜性。但是，不是每個廠家都能生產大型（xíng）注塑模具。這是因為其中有很多準入的障礙和加工的難度較高。

1 大（dà）型注塑模具的問題

處理大（dà）型注塑模具的尺寸和重（chóng）量是一個巨大（dà）的挑戰。這意味著經常要付出額外的勞動、對專用工具的（de）需求、多樣的設備以及潛在的（de）誤差。如果（guǒ）選擇合適的加工中心來生產大型注塑模具，許多（duō）問題就可以減輕或（huò）者避（bì）免，同時也能夠（gòu）簡化設備，完全轉變潛在的精確性問題。

生產大（dà）型注塑模具最大的花費是機械成本。能夠生產大型注塑模具的機器都非常昂貴，因此，擁有多功能的機器是進入這一市場的首要（yào）條件，例如，加工毛坯和拋光。一旦選擇了合適的機器，即使（shǐ）在同一台設備上，也能夠進行毛坯（pī）加工（gōng）和拋光（guāng），且保持精確性。

2 大型注塑模具的機器設計

為了計量普遍的（de）精確度和關注大型機器，我們必須研究一台大型注塑（sù）模具加工中心必要的幾個設計（jì）特性。

（1）鋼鐵鑄件和能夠處理熱量的心軸

任何一台用（yòng）來打磨大型部件的（de）機（jī）器重要的設計就是大型的鋼鐵鑄件和一（yī）根能夠處理熱（rè）量的心軸。在機器成（chéng）型、增強硬度和降低熱量等（děng）方麵，鋼鐵鑄件仍（réng）然是穩定的材料。

至於心軸，則必須采用內部技術來進（jìn）行冷卻，以確保心軸不會（huì）自（zì）燃或者由於高溫產生誤差。

為了使大型注（zhù）塑（sù）模具（jù）的表麵達到最好的質量要求，需要一台（tái）機器和工具來大幅度減少二次放電加工和手工拋光的時間（jiān）。加工大型注塑模具通常都需要幾天的時間，由於在加工（gōng）的時候，外部條件會（huì）發生變化，要達到必要的（de）精確（què）度，就必須（xū）考慮到這些變化。一台不是用（yòng）來切割大型注塑模具的機器在室溫10攝氏度的情況下會改變6度機（jī）器（qì）圓柱的溫度，也會導致軸心角平麵發生0.070mm的改變。

（2）熱量穩定技術

從另（lìng）一個方麵來（lái）說，如果應用了熱量穩（wěn）定技術，相同的環（huán）境變化會導致3度柱體的溫度變（biàn）化，或者軸心角平麵改變0.030mm。然而，機器的（de）設計以包括（kuò）了環境熱量影響，避免外部空氣影響（xiǎng）部件的加工。如果選擇的機器是熱量恒定的，就會減少（shǎo）配料混合的難題，從而減少手工拋光的需要。

（3）速度

需（xū）要考慮的第二個特性就是速度。軸心的轉速應該至少20,000 rpm，金屬更新的速度應該至少為30 ipm.。例如，一台大型注塑模具的加工中心的切割速率（lǜ）應為787 ipm。

（4）精確度

如果想要在同一台機器上完成大型注塑模具的（de）拋光和毛坯加工，精確（què）度是很重要的。選擇的加工中心必須能夠進（jìn）行（háng）類（lèi）似的精確定位和小型機器（qì）的可重複性。

使（shǐ）用一（yī）台大型注塑模（mó）具加工中心，其精確定位為（wéi）±0.000060英寸（±0.0015 mm），可重複性為± 0.000040 英寸 (±0.001 mm)。還需要提（tí）及（jí）的一點是，  的精確度也是很重要（yào）的，必（bì）須（xū）保證在5微米之（zhī）內。

（5）回饋反映

為了測量加工的精確度，必須清楚的（de）意識到機器（qì）的反饋。標準為1微米的反饋是很常見的（de）。當反饋為0.050微米的時候，此時的拋光是近乎完美無瑕的。控製和規定反饋，細（xì）分螺釘都能夠改進（jìn）表麵拋光。