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圖紙檢（jiǎn）查

注（zhù）塑模具調（diào）試必須（xū）按對外協作部門或生產部門下達的模具調（diào）試通知單,開始準備。第一（yī）步是圖紙的審核,這裏指的圖紙有二份,一份是模具調試的產品圖紙,一（yī）份是模具圖紙。根據產品圖紙了解產品要求的材料（liào）,幾何尺寸,功（gōng）能和外（wài）觀要求,如顏色、斑點、雜質、接（jiē）痕、凹陷等。根據模具圖紙可以了解到模（mó）具調試（shì）選用的設備,技術參數同模（mó）具要求是（shì）否吻合（hé）,工具及（jí）附件是否齊全。把圖紙審（shěn）理後傳（chuán）遞（dì）到下道工序。

設備檢查

檢查所使用設備的油路、水路、電（diàn）路、機械運動部分,按要求保養設備;檢查設備的技術參數:定位圈的直徑、噴（pēn）嘴球體R 的大小、噴嘴孔徑、最（zuì）小（xiǎo）模具（jù）厚度、最大模具厚度、移模行程、拉杆間距（jù）、頂出方法等都要滿

足試模要求,作好開車前的（de）準備工作。

試模設備應該同將來生產時的（de）機器相一致。這是因為設備的技術參數同試模產品的技術標準有聯係,溫度的波動、壓力的變化幅度、空循環的（de）時間以及（jí）機械和液（yè）壓傳動的穩定性等都會影響（xiǎng）產品的質量。采（cǎi）用大合模力的設備試模,調換到小合模力（lì）的注射機上,成型條件有可（kě）能需要（yào）改變（biàn）。

材料準備

檢查所加工的塑（sù）料原料的規格、型號、牌號（hào）、添加劑、色母料等（děng）是否（fǒu）滿足要求,對於濕度大的原料應進行幹（gàn）燥處理,確定配比。

原則上（shàng）原料應采用圖紙規定的原料,因為模（mó）具是根（gēn）據原料的物（wù）理力學性能設計的。也可以用流動性好、易快速固化、熱穩定性好的原料。試驗模具的結構（gòu）,使產品各部位、圓角、壁厚、加強筋的分布情況真實地體現出（chū）來,可以作為修（xiū）改注塑模具的參考使用。

模（mó）具檢查

注塑模具安裝到注射機前,應該根據模具圖（tú）紙對（duì）模具檢查,以便及（jí）時發現問題,進行修模。根據注塑模（mó）具（jù）裝配圖可以檢查模具的外形尺寸、定位（wèi）圈尺寸、主流道（dào）入口的尺寸、與噴嘴相配合的球體R 尺寸以及冷卻水的（de）進口與出口、壓板墊塊高度、寬度等。模具的澆注係（xì）統、型腔等需要打開模具（jù）檢查,當（dāng）模具動模（mó）和定模分開後,應（yīng）該（gāi）注意方向記號,以免合攏時（shí）搞錯。

冷卻水管或加熱線路

接通模具（jù）冷卻水管或加熱線路（lù）檢查,如果分型麵采用（yòng）液壓或馬達,也應（yīng）該分別接通檢查。

工具（jù）及附件

試模工具是試模人員的專用工具,盛裝在手提式工具箱內,攜帶方（fāng）便。每個調試人員應該配備（bèi）一（yī）套。同（tóng）試模（mó）有關的工具是機械搬手、墊塊（kuài）、檢查模具溫度測溫計、檢查模具尺寸的量（liàng）卡器具、檢（jiǎn）查（chá）製品用（yòng）的工具（jù）等,以及操作時（shí）常用的銅棒、銅片及砂（shā）紙等必備品。

嵌件的檢查很重要,試（shì）模的各種嵌件包括金屬嵌件、塑料嵌件、橡膠嵌件、紙（zhǐ）製品嵌件,還（hái）有為保證製品成型（xíng）後不變形用的定型件等,必須進行（háng）嚴格檢測,以免損（sǔn）傷模具,造成不可彌補的損失。