昆（kūn）山91官网塑膠模具有（yǒu）限公司

　   塑膠模具設計又以（yǐ）正確的塑（sù）料製品設計為基礎,模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質（zhì）量,塑料模具設計需要想到的結構要素有:

　　1、分型麵,即模具閉合時凹模與凸模相互（hù）配合的（de）接觸表麵。它的位置和形式的選定,受製品形狀（zhuàng）及外（wài）觀、壁厚、成型方法、後加（jiā）工工藝、模具類（lèi）型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響（xiǎng）。

　　2、結構件,即複雜（zá）模具的滑塊、斜頂、直頂塊等（děng）。結構件的設計非常關鍵,關係到模具的壽（shòu）命、加工周期、成本、產品質量等,因此設計（jì）複雜模具核心（xīn）結構對設計者的綜（zōng）合能力要求（qiú）較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方（fāng）案。

　　模具結構設計

　　塑件尺寸較小（xiǎo），製（zhì）品精度（dù）等級低（dī），要求（qiú）使用性能好，無裂（liè）紋，耐折彎，且（qiě）需（xū）大批量生產。本次模具設計成一模八腔結構，並解決了以下幾個問題

　　一、澆注係統（tǒng）的平衡問題多型腔（qiāng）模具在設計時盡可能讓所有型腔在相同的時間進料，由於型腔數目的增（zēng）多，必然是分流道長度增加，熔料達到型腔前，注（zhù）射壓力及熔料熱量（liàng）會有較大損失（shī），若分流道設計稍加不合理塑件（jiàn）可能產生的缺陷，如一腔或數腔注不滿的情（qíng）況，或是即時住滿，卻存在諸如熔接不良或是內（nèi）部組（zǔ）織疏鬆等缺陷，如是調高注射壓力，又容易產生飛邊（biān）。論文中的設計分流道（dào）采用非平衡式布置的方式，通過設置澆口和分流道的尺寸，將注射工藝調到值，保證各型腔收縮率一致，最精度要求高的塑件，保證其互換性，澆口的位置（zhì）設置在塑件的粗端標示為（wéi）Y端，有利於流動和補縮，也可避免產生熔接痕，分子具有定向性達到折（shé）彎不斷裂的要（yào）求。

　　二、冷（lěng）卻係統的設計本次冷卻裝置的設計原則是在不增加（jiā）模具本身結構的基礎上設計冷（lěng）卻裝置（zhì），在滿足冷卻所需要的傳遞麵積和模（mó）具結構允許的前提下，冷（lěng）卻回路的數量盡可能的多設計，且冷卻通道孔徑盡可能的大，在上下（xià）型腔板和（hé）動定模板上加工冷（lěng）卻（què）水孔，安裝時上型腔板的冷（lěng）卻水孔（kǒng）與定模板的水孔（kǒng）對接，然後用密（mì）封（fēng）圈密封，下型腔板的冷卻水孔與動模板水孔對接，也用密封圈密封，水孔的在上（shàng）下型（xíng）腔板和動定模（mó）板排（pái）布。