昆山91官网塑膠模具有限公司

　   塑膠模（mó）具設計又以正確的（de）塑料製品設計為（wéi）基礎,模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決於模具設計效（xiào）果和模具製造質量,塑料模具設計需要想到的結構要素有:

　　1、分型麵,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定,受製品形狀及外（wài）觀、壁厚、成型方法、後加工工（gōng）藝、模具類型與結構、脫模方法（fǎ）及成型機結構等因素的影響。

　　2、結構件（jiàn）,即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常（cháng）關（guān）鍵,關（guān）係到模具的壽命（mìng）、加工周期、成本、產品質量等,因此設計複雜（zá）模具核心結構對設計者的綜（zōng）合（hé）能（néng）力要求較高,盡可能追求（qiú）更簡便（biàn）、更耐用、更經濟的設計方案。

　　模具結構設計

　　塑（sù）件尺寸較小，製品精度等級低，要（yào）求（qiú）使用性能好，無裂紋，耐折彎，且需大批量生（shēng）產（chǎn）。本次模具設計成一模八腔結構，並解決了以下（xià）幾個（gè）問題

　　一（yī）、澆注係統的（de）平衡問題多型腔模具（jù）在設計時盡可能讓所有型腔在相同的時間進料，由於型腔數目的增多，必然是分（fèn）流道長度增加（jiā），熔料達到型（xíng）腔前，注射壓力及熔料熱量（liàng）會有較大損失，若分流道設計（jì）稍加不合理塑件可能產生的缺陷，如一腔或數腔（qiāng）注不滿的情況，或是即時住滿，卻存在諸如熔接不良（liáng）或是內部組織疏鬆等缺陷，如是調高注射壓力，又容易產（chǎn）生（shēng）飛邊。論文中的設計分流道（dào）采用非平衡式布置的方式，通（tōng）過設（shè）置（zhì）澆口（kǒu）和分流道的尺寸，將注射工藝調到值，保證各型腔收縮率一致，最精（jīng）度（dù）要求高的塑件，保（bǎo）證其互換性，澆口的位置設置在（zài）塑件的粗端（duān）標示（shì）為Y端，有利於（yú）流動和補縮，也可避免產生熔接痕，分子具有（yǒu）定向性達到折彎（wān）不斷裂的要求。

　　二（èr）、冷卻係統的（de）設計本次冷卻裝置的設計原則是（shì）在不增加模具（jù）本身結構（gòu）的基礎上設計冷卻裝置（zhì），在滿足冷卻所需要的傳遞麵積和模（mó）具結構允（yǔn）許的前提下，冷卻回路的數量盡可能的（de）多設計，且冷卻通道孔徑盡可能的大，在（zài）上下型腔板和動定模板上加工冷卻水孔，安裝時上型腔板的冷卻水孔與定模（mó）板的水孔對接，然後用密封圈密封，下型腔板的冷卻水孔與動模板水孔對接，也用密封圈密封，水孔的（de）在上下（xià）型腔板和動定模（mó）板排布。