昆山91官网塑膠模具（jù）有限公（gōng）司

第一，有效（xiào）管理的（de）進行產（chǎn）品數（shù）據管理、工藝數據管理（lǐ）、圖紙文檔管（guǎn）理：進行有效的模（mó）具（jù）產品數據管理、工藝數據管理（lǐ）、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性（xìng）;使到圖紙能（néng）達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件（jiàn）管理計算（suàn）機數據庫，將（jiāng）設計部門積累的設（shè）計圖紙、散落的、將以（yǐ）前分（fèn）散、隔離（lí）的信息整理集中起（qǐ）來利用，預防由於設計圖檔（dàng），2d、3d混亂，原始、設（shè）變、維修版本混亂（luàn）、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的（de）不規範（fàn）、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造（zào）成模具要修改（gǎi）和（hé）返工，甚至作廢，增加（jiā）模具的製造成本，加長模具製造生產周期，影響納期。

第二，保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整（zhěng）性（xìng）：通過有效的、細（xì）致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖（tú）紙、加工工藝（yì）、和實物的數據的一致（zhì）性和完整性。

第三，每套塑（sù）料模具的設計、製造（zào）成本必須要做到及時匯總：通過有（yǒu）效控製車間的（de）工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的（de）模具結構設計（jì）、高（gāo）效的模具（jù）零件（jiàn）加工（gōng）和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每（měi）套模具的（de）實際成（chéng）本，有效地控製模具質量。

第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力（lì）資源等的（de）信息有機（jī）地組織、整合在一起進行統籌，從而有（yǒu）效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量並如期交貨。

第五，製定一套完整的、實用塑料模具生產管理係統（tǒng）：製定一套完整（zhěng）的模具生產管理係統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝（yì）數據管理、計（jì）劃管理、進度管理的計（jì）算機信息化管理係統，包（bāo）括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和產（chǎn）品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關輔助（zhù）信息從計劃製定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理。