昆山達（dá）亮塑膠模具（jù）有限公司（sī）

1、試模步驟及動作（zuò）

　　A.試模前,先檢查（chá）模具是否組裝完成及原料是否烘（hōng）幹.

　　B.換模前,生產中模具噴防鏽劑在要下模具內,換下模具並（bìng）歸位及填寫（xiě）記錄表.

　　C.上模時,應（yīng）對（duì）對準模具中心點,再進行架模具工（gōng）作,模具必須鎖緊並檢查高壓鎖模是否有（yǒu）效,鎖模力依模具大（dà）小而決定,大模具所需高壓（yā）力80~90 PMa;小模具所需高壓力40~65 PMa;鎖模高壓調整後進行開關模（mó）調整至正常速度,進（jìn）行低壓時間.距離,壓力.速度調整工作,在正常生（shēng）產時低壓工作很重要,模具（jù）損壞（huài）原因是低壓工作做的不完整所致模具（jù）損（sǔn）壞（huài）.

　　D.清除料管工作,應清除（chú）料管內其它顏色原料及雜（zá）質,降低射出（chū）壓力.保壓壓力.射出（chū）時（shí）間.保（bǎo）壓時（shí）間.降壓至50PMa;再依產品狀況升高（gāo）.調整至所需壓力,並做低壓成形狀況樣（yàng）品及中壓力成形狀況樣品與高壓（yā）力成（chéng）形狀況樣品相比較,分析流道方式.

　　E.試模前先用手動方式試模,確認好脫模（mó）動作是否順暢,回位狀況.並在（zài）試模射出動作時（shí）先噴脫模劑至母模（mó）情形,成（chéng）形後再調整脫模方式位置.

　　F.每次試模（mó）數量依生管通知單,每（měi）次試動前必須通知模具部一起確認試模動作;試出產品後至（zhì）客戶（hù）進行檢討. 檢討完成後填寫成型條件記錄表與模具狀況表.

　　G.試模（mó）完成時,模具先（xiān）噴防鏽劑,下模到模具部進行修改工（gōng）作,

　　H.每次試模必須依照以上項目方可試模,準確試模時間及上級派人員試模,未（wèi）經準許切勿試（shì）模.

　　2、試模重點注意事項

　　當我們接到一副新（xīn）模具需打樣試模時（shí）,我們總是渴望能早（zǎo）一些試出一個結果（guǒ）且祈求過程順（shùn）利以免浪費工時並造成困擾.但在此我們必須提醒二點:

　　A.模具在機器一打開就對模具進行檢查,確認模具所有的機構（gòu）是否順利,如果問（wèn）題立即停止動作以免不必要的嚴重後,沒有問題往複動作多進（jìn）行幾次,進行下一（yī）個動作.

　　B.進行（háng）射出動作前,對模具鎖力確認,第一模成品隻能（néng）射到八成（chéng）飽模.沒有問題時以正常條件試,確認樣品符合客戶標準,再進行下一個動作高低壓測試,高壓在正常的條件下高20PMa低壓在正常條件下低10 PMa.來（lái）進行模具的分（fèn）析,請記所有的動作一定低壓低帶開始進行.