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1、試模步驟及動作

　　A.試（shì）模前,先檢查模具是否組裝完成及原料是否烘幹.

　　B.換模前,生產中模具噴防鏽劑在要下模具內,換下模具並歸位及填寫記（jì）錄表.

　　C.上模時,應對對準模具中心點（diǎn）,再進行架模具工作,模具必須鎖緊並檢（jiǎn）查高（gāo）壓（yā）鎖模是（shì）否有效,鎖模力依模具大小而決（jué）定,大模具（jù）所需高壓力80~90 PMa;小模具所（suǒ）需高壓力40~65 PMa;鎖模高壓（yā）調整後進行開關模調整至正常速度,進行低壓（yā）時間.距離,壓力.速度調整工（gōng）作,在正常生產時低壓工作很重（chóng）要（yào）,模具損壞原因是低壓工作做的不完整所致模具損壞.

　　D.清除料管工作,應清除料管內其它顏色原料及雜質,降低射出壓力.保壓壓力.射出時間.保壓時間.降壓至50PMa;再依產品狀況升高（gāo）.調整至所需壓力,並（bìng）做低（dī）壓成形狀況樣（yàng）品及中壓力成形狀況樣品與（yǔ）高壓力（lì）成形狀況樣（yàng）品相比較,分析流道（dào）方式.

　　E.試模前先用手（shǒu）動方式試模,確認好脫模動作是否順暢,回（huí）位狀況.並在試模射出動作時先噴脫（tuō）模劑至母模情（qíng）形,成形後再調（diào）整（zhěng）脫模方式位置.

　　F.每次試模數量（liàng）依生管通知單,每次試動前必須通知模具部一起確認（rèn）試模動作;試出產（chǎn）品後至客戶進行（háng）檢討. 檢討完成後填寫成型條（tiáo）件記錄表與模具狀況表.

　　G.試模完（wán）成時,模具先噴防鏽劑,下模到模具部進行修改工作,

　　H.每次試模必須（xū）依照以上項目（mù）方可試模,準（zhǔn）確試模時間及（jí）上級派人員試模,未（wèi）經準許切勿試模.

　　2、試模重點注意事項

　　當我們接到（dào）一副新模具需打樣試（shì）模時,我們總是渴望能早（zǎo）一些試出一個結果且祈求過程順利以免浪費工時並造成困擾.但在（zài）此我們必須提醒二點:

　　A.模具在機器一打（dǎ）開就對模具進行檢查,確認模具所有的機構是否（fǒu）順利,如果問題立即停止動作以免不必要的嚴重後,沒有問題往複動作多進行幾次,進（jìn）行下一個動作.

　　B.進（jìn）行射出動作前（qián）,對模（mó）具鎖力確（què）認,第一模成品隻能射到（dào）八（bā）成飽模.沒有問題時以正常（cháng）條件試,確認樣品符合客戶標準,再進行下一個動作高低壓測試,高壓在正常的條件下高20PMa低壓在正常條件下低10 PMa.來進行模具的分析,請記所有的動作一定低壓低帶開始進行.