昆山（shān）達（dá）亮塑膠模（mó）具有限公司

1，深（shēn）入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複（fù）雜程度，塑料件的技術要求（尺寸精度，表麵粗糙度等）決定了（le）注塑（sù）模具製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型（xíng）的特殊要求，不合理的結（jié）構（gòu）形狀（zhuàng）等，均應該提出注塑件的改（gǎi）進設計（jì）方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難度。

2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技（jì）術規格製約著注塑模的尺寸和所能成型（xíng）的注塑產品的範圍。

3，了解塑料的加工性能和工（gōng）藝性（xìng）能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距離比：分析流道和型腔各（gè）處的流動阻（zǔ）力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的（de）結晶，取向及其導致的內應（yīng）力，塑料的冷卻收縮和補償問（wèn）題，塑料（liào）對（duì）注塑模具溫（wēn）度的要求等。

4，考（kǎo）慮（lǜ）注塑模的設計（jì）與製（zhì）造，主要解決以下幾方麵（miàn）的問題。

a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據（jù）塑料件的圖（tú）紙及技術要求，研究和選擇適（shì）當的成型方法與設備，結（jié）合工廠的機械加工能力，提出注塑（sù）模具結構方（fāng）案，充分征求有關方麵的意見（jiàn），進行分析討論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可靠（kào），操作（zuò）方便。必要時可根（gēn）據注塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征（zhēng）得用戶同意後方可實施。

b，注（zhù）塑（sù）模成（chéng）型零部件的尺寸應計算正確。成型（xíng）零件是確定（dìng）塑料件（jiàn）形狀，尺（chǐ）寸和表麵質（zhì）量的直接因素，關（guān）係甚大，需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高並需（xū）控（kòng）製修模餘量的塑料件，可按公差帶法（fǎ）計算，對於（yú）大型精密塑料件，盡量（liàng）能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同（tóng）方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

c，設計的注塑（sù）模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模（mó）製造容易，造價便（biàn）宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工（gōng）方法加工還是（shì）采用特殊的加工方（fāng）法加工。若采用特殊的（de）加工方法，那麽加（jiā）工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑（sù）模時均需考慮和解決，同時還應考（kǎo）慮到試模（mó）以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

d，設計的注塑模應（yīng）當（dāng）效率高，安（ān）全可靠。這一要求涉及注塑（sù）模設計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫（wēn）調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

e，注塑模零件應耐磨耐用（yòng）。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等（děng）提出必要（yào）的要求，像推（tuī）杆一類的銷柱件（jiàn）還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑（sù）模（mó）故障的大部分。為此還應考慮如何（hé）方便的調整與（yǔ）更換，但需注意零件壽命與注塑模相適應。

f，注塑模結構要（yào）適應塑料的成型特性。在（zài）設（shè）計注塑模時，應充分了解（jiě）所用塑料的成型特性並盡量滿足要求（qiú），這同樣是（shì）獲得優質塑料件的重要措施。