昆山91官网塑膠模具有限公司

1，深入分（fèn）析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程（chéng）度，塑料（liào）件的技術要求（尺寸精度，表麵粗糙度等）決定了注塑模（mó）具製造及成型工藝的難易，因此對（duì）於對於不符合塑料注塑成（chéng）型的特殊要求，不合理的結構形（xíng）狀（zhuàng）等，均應該提出注塑件的改進設計方案，否則（zé）會增加注塑模具設計與製（zhì）造及注塑成型工藝的難度。

2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規格製約（yuē）著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

3，了解塑料的（de）加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動（dòng）行（háng）位，熔體所能達到的較大的流動距（jù）離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內（nèi）可（kě）能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷（lěng）卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具（jù）溫度的要求等（děng）。

4，考慮注塑模的設計與製造（zào），主要解決以下幾方麵的問題。

a，注塑模結（jié）構應進行合理的選擇。根（gēn）據塑料件的（de）圖紙及（jí）技術要求，研究和選（xuǎn）擇適當的成（chéng）型方法與設備，結合工廠的機械加（jiā）工能力，提出注塑模具結構方案，充分（fèn）征求有關方麵的意見，進（jìn）行（háng）分析討（tǎo）論，以便設計出（chū）的（de）注塑模（mó）結構合理，質量可靠（kào），操作方便。必要時（shí）可根據（jù）注塑模設計和加工的需要，提出（chū）修改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意後方可實施。

b，注塑模成（chéng）型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較（jiào）高並需（xū）控製（zhì）修模餘量的塑料件，可按（àn）公差帶法計算，對於大型精密塑料（liào）件，盡量能用類（lèi）比法，實測塑料件幾（jǐ）何形狀在不同方向上（shàng）的收縮率進行計（jì）算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

c，設計的注（zhù）塑模具應當製造方便。設計注（zhù）塑模時，盡（jìn）量做到使（shǐ）設計的注塑模製（zhì）造容易，造價（jià）便宜。特別對那些比較複雜的成（chéng）型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用（yòng）特殊（shū）的加（jiā）工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題（tí）在（zài）設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

d，設計的注塑模應當效率高（gāo），安全可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注（zhù）係統需充（chōng），閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構（gòu）靈（líng）活可（kě）靠。

e，注塑模零件應耐（nài）磨耐用。注塑模（mó）零件的耐用度影響整個注塑模的使（shǐ）用壽命，因此在設計這類零件（jiàn）時不但應對其材料，加工方法（fǎ），熱處理等提出必要的要求，像推杆（gǎn）一類的（de）銷柱件還容易卡住，彎（wān）曲，折斷，因此而造成的故障占（zhàn）注塑模故障的大部分。為此還應考慮如何方（fāng）便的調整與更換，但需注意零件壽（shòu）命與注塑模相適應。

f，注塑（sù）模結構要適應塑料的成型特性。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料的成（chéng）型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優（yōu）質塑料件的重要（yào）措施。