昆山（shān）達（dá）亮塑膠模具（jù）有限公（gōng）司

1，深入分析塑（sù）料件結構及其技術（shù）要求。塑料（liào）件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要求（尺寸精度，表麵粗糙度等）決定（dìng）了注塑模具製造及成型工藝的難易，因此對（duì）於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均（jun1）應該提出注塑件的（de）改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難度。

2，熟悉注塑機（jī）的技術規格。注（zhù）塑機的技（jì）術規格製約著注塑模的尺寸和所能成（chéng）型的注（zhù）塑（sù）產品的範（fàn）圍。

3，了解塑（sù）料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距離（lí）比：分析流道和型（xíng）腔各處的（de）流動（dòng）阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取（qǔ）向及其導（dǎo）致的內應力，塑料的冷卻（què）收（shōu）縮和補（bǔ）償問題，塑料對注塑模具（jù）溫度的（de）要求等。

4，考（kǎo）慮注塑（sù）模的設計與製造，主要解決以下幾方麵（miàn）的問題。

a，注塑模結構應進行合理的選（xuǎn）擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成（chéng）型方法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求有關方麵的意見，進（jìn）行分析討論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操作方便（biàn）。必要時可（kě）根據注塑模設計和加（jiā）工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用（yòng）戶同意後方可實施。

b，注塑模（mó）成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑（sù）料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因素（sù），關係甚大，需特別注意。計算（suàn）成型（xíng）零部件尺寸時，一般可（kě）采用平均收縮率法。對精度較高並需控製（zhì）修（xiū）模（mó）餘量的塑料件（jiàn），可（kě）按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不（bú）同（tóng）方向（xiàng）上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考（kǎo）慮的某些因素的影（yǐng）響（xiǎng）。

c，設計的注塑模具應（yīng）當製造方便。設計注塑模時，盡（jìn）量做到使設計的注塑模製造容易，造（zào）價便宜。特別對那些比（bǐ）較複雜的成型（xíng）零件，必須考慮是（shì）采用一（yī）般的機（jī）械加工方法加（jiā）工還是采用特殊（shū）的加工方法加工。若采用特殊的（de）加工方法（fǎ），那麽加工之後怎樣（yàng）進行組裝，類似問題在設計（jì）注塑模時均（jun1）需考慮和解決，同時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

d，設計的注塑模應當效率高，安全可靠。這一要求涉（shè）及注塑模設（shè）計的許多方麵，如澆注係統需充，閉（bì）模塊，溫（wēn）調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑（sù）模零（líng）件（jiàn）的耐（nài）用度影（yǐng）響整個注塑模的使（shǐ）用壽命，因此在設（shè）計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等（děng）提（tí）出必要的要求，像推杆一類（lèi）的銷柱件還容易卡住，彎曲（qǔ），折斷，因此而造成（chéng）的故障占（zhàn）注塑（sù）模故障的大部分。為此還應考慮如何方便的調整（zhěng）與更換，但需注意零（líng）件（jiàn）壽命與注塑模相適應。

f，注塑模結構（gòu）要適應塑料的成型特性。在設計注塑模時，應充分了解所（suǒ）用塑料的成型特（tè）性並盡量滿（mǎn）足（zú）要求，這同樣是獲得優質塑料（liào）件的重要措施。