昆山夜月直播视频免费塑膠模（mó）具（jù）有限（xiàn）公司

1、試模步驟及動作

　　A.試模前,先（xiān）檢查模具是否組裝完成及原料是否烘（hōng）幹.

　　B.換模前,生產中模具噴（pēn）防鏽劑在要下模具內,換下模具並歸位及填（tián）寫記錄表.

　　C.上模時,應對對準模具中心點,再（zài）進行架模具工作,模具必須鎖緊並檢（jiǎn）查高壓鎖（suǒ）模是否有（yǒu）效,鎖模力依模具大小（xiǎo）而決定,大（dà）模具（jù）所需高壓力80~90 PMa;小模具所需高壓力40~65 PMa;鎖模高壓調整後進行開關模調整至（zhì）正常速度,進行低（dī）壓（yā）時間.距離,壓（yā）力.速（sù）度調整工作,在正常生產時低壓工作很重要,模具損壞原因是低壓工作做的（de）不（bú）完整所致模具損壞.

　　D.清除料（liào）管工作（zuò）,應清除料管內其它顏色原料（liào）及雜質,降低射出（chū）壓力.保壓（yā）壓力.射出時間.保壓時間.降壓至50PMa;再依產品狀況升高.調（diào）整至所需壓力（lì）,並做低壓成形狀況樣品（pǐn）及中壓力成（chéng）形狀況樣品與高壓力成形狀況樣品相比較,分析流道方式.

　　E.試模前先用手動方式試模,確認好脫模動作是（shì）否順暢,回位狀況.並在試模（mó）射出動作時先噴脫模劑至（zhì）母模情形,成形後再調（diào）整脫（tuō）模方式位置.

　　F.每次試（shì）模數量依生管通（tōng）知單,每次試動前必須通知模具部一起確認試模動作;試出產品（pǐn）後至客（kè）戶進行檢討. 檢討完成後填寫成型條件記錄表與模具狀況表.

　　G.試模完成時,模具先噴防鏽劑,下模到模具部進行修改工作,

　　H.每次試模必須依照以上項目方可試（shì）模,準確試模時間及上（shàng）級派人（rén）員試模,未經（jīng）準許切勿試模.

　　2、試模重點注意（yì）事項

　　當（dāng）我（wǒ）們接到一副新（xīn）模具需打樣試模時,我們總是渴望能早一些試出一個結果且祈求過程（chéng）順利以免浪費工時並造（zào）成困擾.但在此（cǐ）我們必須提（tí）醒二點:

　　A.模具在機器一打開就對（duì）模具進行檢（jiǎn）查,確認模（mó）具所有（yǒu）的機構（gòu）是否順利,如果問題立即停止動作以免不必要的嚴重後,沒（méi）有問題（tí）往複動作多進行幾次,進行下一個動作.

　　B.進行射出動作（zuò）前,對模具鎖力確認,第一模成品隻能射到八成飽模.沒有問題時以正常條件試,確認樣品符合（hé）客戶（hù）標準,再進行下一個（gè）動作高低壓測試,高壓（yā）在正常的條件下高（gāo）20PMa低壓在正常條件下低10 PMa.來進（jìn）行模具的分析,請記所有的（de）動作一定低壓低帶開始（shǐ）進行.