昆山夜月直播视频免费塑膠模具（jù）有限公司

1，深入（rù）分析（xī）塑料件（jiàn）結構及（jí）其技術要求。塑料件的結構決定了（le）注塑模（mó）結構的（de）複雜程度，塑料件（jiàn）的技術要求（尺寸精度，表麵粗（cū）糙度等）決定了注塑模具（jù）製造及成型工藝的（de）難易，因此（cǐ）對（duì）於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理（lǐ）的結構形狀等（děng），均應該提出注塑件的改進設計（jì）方案，否則（zé）會（huì）增加注塑模具設計與製造及注塑成型（xíng）工（gōng）藝的難度。

2，熟悉注（zhù）塑機的技術規格。注塑機的技術規格製約著注塑模的尺寸和所能成型（xíng）的注（zhù）塑產（chǎn）品的範圍。

3，了解塑料的加（jiā）工性能和工藝性能。包括（kuò）塑料熔體的（de）流動行位，熔體所能達到的較大的流動距離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有（yǒu）空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生（shēng）的結晶，取向及其（qí）導致的內應力（lì），塑料的冷卻收縮和（hé）補償問題，塑料對注（zhù）塑（sù）模具溫度的要求（qiú）等。

4，考慮注塑模的設計與製（zhì）造，主要解（jiě）決以下幾方麵的問題。

a，注塑模（mó）結構應進行（háng）合理的（de）選擇。根據塑料件的圖紙（zhǐ）及技術要求，研（yán）究和選擇適當的成型方法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求（qiú）有關方（fāng）麵的意（yì）見（jiàn），進行分析討論，以便設計出的注塑（sù）模結構合理，質量可（kě）靠，操作（zuò）方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙（zhǐ）的要求，但需征得用戶同意後方可實施。

b，注塑模成型零部件的尺寸應計算正（zhèng）確。成型零件（jiàn）是確定（dìng）塑料件（jiàn）形狀，尺寸和表麵質量的直（zhí）接因素，關係甚大，需特別（bié）注意。計算成型零（líng）部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對（duì）精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可（kě）按公差帶法（fǎ）計算，對於大（dà）型精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收（shōu）縮率（lǜ）進行計（jì）算，以彌補理論上難以考（kǎo）慮的某些因素的影（yǐng）響。

c，設計（jì）的注塑模具應（yīng）當製造（zào）方便。設計注塑模時，盡量做到使設（shè）計（jì）的注塑模製造容易，造價便（biàn）宜。特別對那些比較複雜（zá）的成（chéng）型零（líng）件，必須（xū）考慮是（shì）采用一（yī）般的機械加工方法加工還是采用（yòng）特殊的加工方法加工（gōng）。若采用特殊的加工方法（fǎ），那麽加（jiā）工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑（sù）模時均需考慮和解決，同時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

d，設計的注（zhù）塑模應當效率高（gāo），安全可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方（fāng）麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎效（xiào）果好，脫模機構靈活可（kě）靠。

e，注塑模零件應耐磨耐（nài）用。注塑（sù）模零件的耐用（yòng）度影響（xiǎng）整（zhěng）個注塑（sù）模（mó）的使用壽（shòu）命，因此（cǐ）在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎（wān）曲，折斷，因（yīn）此而造成的故障占注塑模故障（zhàng）的大部分。為此（cǐ）還應考慮如何方便的調整與更換，但需注（zhù）意零件壽命（mìng）與注塑模相（xiàng）適應。

f，注塑模結構要適應（yīng）塑料的成（chéng）型特性。在設計注（zhù）塑模時，應充分了（le）解所用塑料的成（chéng）型特（tè）性並盡量滿足要求，這（zhè）同樣是獲得優（yōu）質塑料（liào）件的重要措施。