昆山91官网（liàng）塑膠（jiāo）模具有限公司

1，深入分析塑料件結構及其（qí）技術要求。塑料件（jiàn）的結構（gòu）決定了注（zhù）塑模結構的複（fù）雜（zá）程度，塑料件的技術要求（尺（chǐ）寸精度，表麵粗糙度等）決定了（le）注塑（sù）模具製造及成（chéng）型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與（yǔ）製造及注塑成型工藝的難度。

2，熟悉注塑機的技術（shù）規格。注塑機的技術規格製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑（sù）產品的範圍。

3，了解塑（sù）料的加工性（xìng）能和工藝性能。包括（kuò）塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距離比：分（fèn）析流（liú）道和型腔各處的流動阻力，模（mó）腔內原有空氣的排出，塑（sù）料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷（lěng）卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求（qiú）等（děng）。

4，考（kǎo）慮注塑模（mó）的設計與製造，主要（yào）解決以下幾方麵的問題。

a，注塑模結構應進行合理（lǐ）的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方法與設備，結合工廠的機械加（jiā）工能力，提出注（zhù）塑模具結構方案，充分征求有關方麵的意（yì）見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需要，提（tí）出修改（gǎi）塑料件圖（tú）紙的（de）要（yào）求，但需征得用戶同意後方可實施。

b，注塑模成型零部件的尺寸應計（jì）算正確。成型零件是確定塑料件（jiàn）形（xíng）狀，尺寸和表麵質量的直接因素，關係甚大，需特（tè）別注意。計算成型零部件尺寸時，一般（bān）可（kě）采用（yòng）平均收縮（suō）率法（fǎ）。對精度較高並需控（kòng）製修模餘量的塑料件，可（kě）按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用（yòng）類比法，實測塑料件幾何形狀（zhuàng）在不同（tóng）方向上的收縮率進行（háng）計（jì）算，以彌補理（lǐ）論上難以考慮的某些因素的影響。

c，設計的注塑模具應當製造方（fāng）便（biàn）。設計注塑模時，盡量做到使設計（jì）的注塑模製造容易，造價便宜。特（tè）別對那些比（bǐ）較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝（zhuāng），類似問題（tí）在設計注塑模（mó）時均需考慮和解決，同時（shí）還應考慮到試模以（yǐ）後的修模，要留有足夠的修模餘量。

d，設計的注塑模應當效率高，安（ān）全可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可（kě）靠。

e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響（xiǎng）整個（gè）注（zhù）塑模的使（shǐ）用（yòng）壽命，因此在設（shè）計這類零件時不但（dàn）應對其材料，加（jiā）工方（fāng）法，熱處理等（děng）提出必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成（chéng）的故障占注塑模故（gù）障的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但需（xū）注意零（líng）件（jiàn）壽命與注塑模（mó）相適應。

f，注塑模（mó）結構要適應塑料（liào）的成型特性。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料的成型特性（xìng）並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的（de）重要措施。