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1，深入分析塑料（liào）件（jiàn）結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要求（尺寸精度（dù），表麵（miàn）粗糙度等）決定了注塑模製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊（shū）要求，不合理的結構形（xíng）狀等，均應該（gāi）提出注塑件的改進設計方案，否則會增加注塑模具設（shè）計與製造及注塑成型工藝的難（nán）度。

2，熟悉（xī）注塑機的技術（shù）規格。注塑機的技術規格製約著注塑模的尺寸（cùn）和所能（néng）成型的注塑產品的範圍。

3，了解塑料的（de）加工性能和工藝（yì）性能。包括塑料熔體（tǐ）的流動行位，熔體所能達（dá）到的較大的流動距離比：分析（xī）流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑（sù）料在注（zhù）塑（sù）模內可能發（fā）生的結晶，取（qǔ）向及其導致的內應力，塑料的冷卻（què）收縮和補償問題，塑料對（duì）注塑模具溫度的要求等。

4，考慮（lǜ）注（zhù）塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

a，注塑模結構應（yīng）進行合理的選擇。根據塑（sù）料件的圖紙（zhǐ）及技術要求，研究和選擇適當的成型方法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求有關方麵的（de）意見，進行分析討論（lùn），以便設計出的注塑模（mó）結構合理（lǐ），質量（liàng）可靠，操作方便。必（bì）要時可根據注塑模設（shè）計和加工的（de）需要，提出修改塑料件圖紙的要求（qiú），但需征得用戶同意後方可實施。

b，注塑模成型零（líng）部件的尺（chǐ）寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因（yīn）素，關（guān）係甚大，需（xū）特別注（zhù）意（yì）。計（jì）算（suàn）成型零（líng）部件尺寸時，一般可采用平均收縮率（lǜ）法。對（duì）精度較高並需控製修（xiū）模餘量的塑料件，可按公差帶法計算（suàn），對於大型精密塑料件，盡量（liàng）能用類（lèi）比（bǐ）法，實測塑料件幾（jǐ）何形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理（lǐ）論上難以考慮的某些因素的影響。

c，設計的注塑模（mó）具應當製造方便。設計（jì）注塑模時，盡（jìn）量做到使設計（jì）的注塑模製造容易，造價（jià）便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法（fǎ）加工還是采用特殊的加（jiā）工方（fāng）法加工。若采用（yòng）特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類（lèi）似問題在設計注塑模時均需考慮（lǜ）和解決，同時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

d，設（shè）計的注塑模應當效（xiào）率高（gāo），安全可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係（xì）統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度（dù）影響整個注塑模的使（shǐ）用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出必要的要（yào）求，像推杆一（yī）類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的（de）故障占注塑模故障的大（dà）部分。為此（cǐ）還應（yīng）考慮如何方便（biàn）的調（diào）整（zhěng）與更換，但需注意零件壽命與注塑模相適應。

f，注塑模結構要適應塑料（liào）的成型特性。在設計注塑模時，應充分了解所（suǒ）用塑料的成型（xíng）特性並盡量（liàng）滿（mǎn）足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。