昆山91官网塑膠模具（jù）有限公司

1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的（de）結構決定了注塑模結構的複雜（zá）程度，塑料件的技術要求（尺寸精度，表麵粗糙度等）決定（dìng）了（le）注塑模（mó）製造及（jí）成型工藝的難易，因此對於對於不符合（hé）塑料（liào）注塑成（chéng）型（xíng）的特殊要求，不合（hé）理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設計方（fāng）案（àn），否則會增加（jiā）注（zhù）塑模具設計（jì）與製造及注塑（sù）成型工藝的難度。

2，熟悉注塑機的（de）技術（shù）規格。注塑機的（de）技術規格製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品（pǐn）的範圍。

3，了解塑料的加工性能和（hé）工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發（fā）生的結（jié）晶，取向及（jí）其導致（zhì）的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題（tí），塑料對注塑模（mó）具溫度（dù）的要求等。

4，考慮注塑模的設（shè）計與製造，主（zhǔ）要（yào）解決（jué）以下幾方麵的問（wèn）題。

a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方法與（yǔ）設備，結合工廠的機（jī）械加工能力，提出注塑模具（jù）結構方案，充分征求有關方（fāng）麵的意見，進行分（fèn）析討論，以便設（shè）計出的注塑（sù）模結構（gòu）合（hé）理，質（zhì）量可靠，操作方便。必要時可根據（jù）注（zhù）塑模（mó）設計和加工的（de）需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用（yòng）戶同意後方可實施。

b，注塑模成型零部（bù）件的尺寸應計算正確（què）。成型零件是確（què）定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注（zhù）意（yì）。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮（suō）率法。對精度較高並需控（kòng）製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用類比（bǐ）法，實測塑（sù）料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

c，設計的注塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做（zuò）到使設計的注塑（sù）模製造容（róng）易，造價（jià）便宜。特別對那些比較複（fù）雜的成型（xíng）零件，必須（xū）考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用特（tè）殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法（fǎ），那麽（me）加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時（shí）還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

d，設計的注塑模應當效率高，安全可靠。這一要求涉及注塑（sù）模設計的許多方麵，如澆注係統需充（chōng），閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

e，注塑模零件應耐磨耐（nài）用。注塑（sù）模零件的耐用度影響（xiǎng）整（zhěng）個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零（líng）件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此（cǐ）而造成的故障占注塑模故障（zhàng）的大（dà）部分。為此還應（yīng）考（kǎo）慮如（rú）何方便的調整與更換，但需注意零件壽命與注（zhù）塑模相適應。

f，注塑模結構要適應塑料的成型特性。在設計注（zhù）塑（sù）模時，應充分了解（jiě）所用塑料的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。