昆山91官网塑膠模（mó）具有限公司（sī）

       注射裝置是使（shǐ）樹脂材料受熱融化（huà）後射入模具內的裝置。如圖所示從料頭把樹脂擠入料（liào）筒中，通過螺杆的轉動（dòng）將熔體輸送至機筒的前端（duān）。在那個過程中，在加熱器的作（zuò）用下加熱使機筒（tǒng）內的樹脂材料（liào）受熱，在螺杆的剪切應力作用下使樹脂成為熔融狀態，將（jiāng）相當（dāng）於成型品及（jí）主流道，分流道的熔融樹脂滯留（liú）於機筒的前端（稱之為計量），螺杆的不斷向前將材料射入（rù）模腔。　當（dāng）熔融樹（shù）脂在模（mó）具內流動時，須控製螺（luó）杆的移（yí）動速（sù）度（dù）（射出速度），並在樹（shù）脂充（chōng）滿模腔後用壓（yā）力（保壓力）進行控製。當螺杆位置，注射壓力達到一定值時（shí）我們可以將速度控製切換成（chéng）壓力控製。

注塑模（mó）具（jù）如何保養？

      1、加工企業首先應（yīng）給每副（fù）模具（jù）配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理（lǐ）(潤滑（huá）、清（qīng）洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部（bù）件、組件已損壞（huài），磨損程度大小，以提供發現（xiàn）和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參（cān）數、產品所用材料，以縮短模具的試車（chē）時間，提高生產效率。

       2、加工企業應在（zài）注塑機、模具正常運轉情（qíng）況下，測試模具（jù）各種性能，並將最後成型的塑件（jiàn）尺寸測量出來，通過（guò）這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損（sǔn）壞所在（zài），根據塑件提供的信（xìn）息，即可判斷模（mó）具的損壞狀（zhuàng）態以及維修（xiū）措施。

       3、要對模具幾個重（chóng）要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導（dǎo）向部件的作用是確保（bǎo）模（mó）具開合運動及塑件（jiàn）頂出，若其中任（rèn）何（hé）部位因損傷而卡住，將導致停（tíng）產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（huá）(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是（shì）否發生變形及表麵損傷，一經發現（xiàn），要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有（yǒu）齒輪、齒條模具軸（zhóu）承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處（chù）於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷（lěng）卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻（zǎo）等，使冷卻流（liú）道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交（jiāo）換率，增加企業生產成本，因此（cǐ）對流道的清理應（yīng）引起重視；對於熱流道模（mó）具而言，加（jiā）熱及控製係統的保（bǎo）養（yǎng）有利於防止生（shēng）產故障的發生，故而尤（yóu）為重要（yào）。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的（de）帶式加熱（rè）器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電（diàn）偶等用歐姆（mǔ）表進行測量，如有（yǒu）損（sǔn）壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現（xiàn）問題，采取應（yīng）對措（cuò）施。

       4、要重視模具的表麵保養，它直接影響（xiǎng）產品的表麵質量，重點是防止鏽（xiù）蝕，因此（cǐ），選用一種適合、優質、專業的防鏽油就（jiù）尤為重（chóng）要。當模具（jù）完成生產（chǎn）任務後，應（yīng）根據（jù）不同注塑采取不同方法（fǎ）仔細清除殘（cán）餘注塑，可用銅棒、銅絲（sī）及專業模具清洗劑清除模具（jù）內殘餘注（zhù）塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲（sī）、鋼（gāng）條等堅硬物（wù）件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性（xìng）注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無（wú）粉塵（chén）處儲存。