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      精密（mì）注塑模具區別於普通的（de）注塑加工在於精密二字，即在塑製品上的要求更高、公差更（gèng）小、外觀更美觀等。今天夜月直播视频免费與您一起講講影響精密注塑的主要因素有（yǒu）哪些？

      精密注塑概述

       精密注（zhù）塑的（de）依據是注塑製品（pǐn）的精度，即製品的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關的（de）條件，而（ér）最（zuì）本質的（de）是塑料材料、注塑模具、注塑工（gōng）藝和注塑設備這四項基本因素。設（shè）計塑料（liào）製品時，應（yīng）首先選定工程塑料材料（liào），而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用（yòng）那些力（lì）學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次應根據（jù）所選（xuǎn）擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量（liàng）要求以及預想的模具結構選用適用的注（zhù）塑機。在加工過程中，影響（xiǎng）精密注塑製品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以（yǐ）及製品的環境溫度和濕度變化幅度等方麵。

       模具的精度（dù）對精密注塑的影響

在精密注塑中（zhōng），模具是用（yòng）以取得符合質量要求的精（jīng）密塑料製品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實（shí）符合製品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具（jù）的精度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致（zhì）。因此，有效地控（kòng）製塑料製品的收縮率在精密注（zhù）塑技術中（zhōng）就顯得（dé）十分重要。

       影響注塑收縮的因素

       模具設計得合理與否會直接影響塑料（liào）製品的收縮（suō）率，由於模具型腔尺寸是（shì）由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率求得（dé）的，而收縮率則是由塑（sù）料生產（chǎn）廠家或工程塑料手冊（cè）推薦的一個範圍內的數值，它不（bú）僅與模具的澆口形式、澆口位置（zhì）與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向（xiàng）性（xìng）(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置（zhì）有關。影響塑（sù）料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮（suō）、取向收縮（suō）、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這些（xiē）影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。因此，在設計模（mó）具（jù）時必須考慮這些影響因素（sù）與注塑條件的關係及其表觀因素，如（rú）注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注（zhù）射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形（xíng）式（shì）與分（fèn）布，以及澆口截麵（miàn）積、製品壁厚、塑料材料中增強填（tián）料的含量、塑料材（cái）料的結晶（jīng）度與取（qǔ）向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同（tóng）、其它（tā）成型條件如（rú）溫度、濕度（dù）、繼續結晶化、成（chéng）型後的內應力、注塑機的變化而不同。

       製品（pǐn）的環境（jìng）溫（wēn）度和濕度變化的影響

       由於注塑過程（chéng）是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態（tài）(熔體)又向固態（tài）(製品)轉變的過程。從粒料到熔體（tǐ），再由熔體到製品，中間要（yào）經過溫（wēn）度場、應力場、流場以及（jí）密（mì）度場（chǎng）等（děng）的作用，在這些場（chǎng）的共（gòng）同作用下，不同的（de）塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性（xìng）、增強型或非增強（qiáng）型等)具有不同的聚（jù）合物結構形態（tài）和流變（biàn）性能。凡是影響到上述"場"的因素必將會影響到塑料製品的物理力（lì）學性能、尺寸（cùn）、形狀、精度與外觀質量。

       小結

       這樣，工藝因（yīn）素與聚合（hé）物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係（xì），對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至（zhì）合理選擇（zé）注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通（tōng）注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮（suō）率。綜合上述各種原因，設計精密注塑模具時除考（kǎo）慮一般模具的設計要（yào）素外，還須考慮（lǜ）以下幾點：①采用適當的模具尺寸公差；②防止產生成型收縮率誤差；③防止發生（shēng）注塑變形；④防止發生脫模變形；⑤使模具製（zhì）造誤差降（jiàng）至最（zuì）小（xiǎo）；⑥防止模具精（jīng）度的誤差；⑦保持模具精度（dù）。