昆山達（dá）亮塑膠模具有限公司

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塑（sù）料模具設（shè）計要考慮的（de）結構因素及相關知識

塑膠模具設計又以正確的塑料製品設計為（wéi）基礎,模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決於模具（jù）設計效果和模具製造質量,塑料模具設（shè）計需（xū）要想到的結構要素（sù）有:

1、分型麵,即模具（jù）閉合時凹模與凸（tū）模相互配合的接觸表麵。它的位置（zhì）和形式的選定,受（shòu）製品形狀及（jí）外觀、壁（bì）厚（hòu）、成型方法、後加工工藝、模具類（lèi）型與結構、脫模方（fāng）法及成型機結構等因素的影響。

2、結構（gòu）件,即複雜模具的（de）滑塊（kuài）、斜頂、直（zhí）頂塊等。結構件的（de）設計非常關鍵,關係到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設（shè）計複（fù）雜模具核心結構對設計者的綜合能（néng）力要求（qiú）較高,盡可能追求更（gèng）簡（jiǎn）便、更耐用、更（gèng）經濟的設計方案。

模具結構設計

塑件（jiàn）尺寸較小，製品精度等級低，要（yào）求（qiú）使用性能好，無裂紋，耐折彎，且需大批（pī）量生產。本次模具設計成一模八腔結構，並解決了以下幾個問題

一、澆注係統的平衡問題多型腔模具在設計時盡（jìn）可能（néng）讓所（suǒ）有（yǒu）型腔（qiāng）在相同的時間進料，由於型腔數目的增多，必然是分流道長度增加（jiā），熔料達到型腔前，注射壓力及熔料熱量會有較大損失，若分流道設計稍加不（bú）合理塑件可能產生的缺陷，如一腔或數腔注不滿的情況，或是（shì）即時住滿，卻存在諸如熔接不良或是內（nèi）部（bù）組織疏（shū）鬆等缺陷，如是調高（gāo）注射壓力，又容易產生飛邊（biān）。論文中的設計分流道（dào）采用非平衡式布置的方式，通過設置澆口和分流道的尺（chǐ）寸，將注射工藝調到值，保證各型腔收縮率一致，最精度（dù）要求高的塑件，保證其互換性，澆口的位置設置在塑件（jiàn）的粗端（duān）標示為Y端，有利於流動和補縮，也可避免產生熔（róng）接痕（hén），分子具（jù）有定向性達到折彎不斷裂的要求。

二、冷卻係統的設計本次冷（lěng）卻裝置的（de）設計原則（zé）是在不增加模具（jù）本身結構的基礎上（shàng）設計冷卻裝置，在滿足冷卻所需要的傳遞（dì）麵積和模具結構允許的前提下，冷卻回路的數量盡可能的（de）多設計，且冷卻通道孔（kǒng）徑盡可能的大，在上下型腔板和動定模板上加工冷卻水孔，安裝時上型腔板的冷卻（què）水孔與（yǔ）定模板的水孔對接，然後用（yòng）密封圈密封，下型腔板的冷卻（què）水孔與動模板（bǎn）水孔（kǒng）對接，也用密封圈密封，水孔的在上下型腔板和動定（dìng）模板排布。