昆山91官网塑膠模具有限公司

公司（sī）新聞當前位置：首頁>新聞中心>公（gōng）司（sī）新聞

塑料模具設計要考慮的結構因（yīn）素及相關知識

塑膠模具設計（jì）又以正確的塑料製品設計為基礎,模具設（shè）計和（hé）製（zhì）造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決於模具（jù）設計效果和模具製造質量,塑料模具設計需要想到的結構要（yào）素有:

1、分型麵,即模具閉合時凹（āo）模與凸模（mó）相（xiàng）互配合的接觸表（biǎo）麵。它的位置和形（xíng）式的選定,受製（zhì）品形狀（zhuàng）及（jí）外觀、壁厚、成（chéng）型方法、後加工工（gōng）藝、模具類型與（yǔ）結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。

2、結構件,即（jí）複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關（guān）鍵,關係到模（mó）具的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設（shè）計複雜模具核心結構對設計者的（de）綜合能力要求較高,盡可能追求（qiú）更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。

模具結構設計

塑件尺寸較（jiào）小，製品精度等級低，要（yào）求使（shǐ）用性能好，無裂紋，耐折彎，且需大批量生產。本次模具設計成一模八腔結構，並解決了以下幾個（gè）問題（tí）

一、澆注係統的平衡問題多型腔模具在設計時（shí）盡可能讓所有型（xíng）腔在相同的時間進料，由於型腔（qiāng）數目的增多（duō），必然是分流道長度增加（jiā），熔料達到型腔前，注射壓力及熔（róng）料熱量會有較大損失，若分流道設計稍加不合理塑件可能產生的缺陷，如一腔或數腔注不滿的情況，或是即時（shí）住滿，卻存在諸如熔接不良或是內部組織疏鬆等缺（quē）陷，如是調高注射壓力（lì），又容易（yì）產生飛邊（biān）。論文（wén）中的設計分流道采用非平衡式布置的（de）方式，通過設置（zhì）澆口和分流道的尺寸，將注射工藝調到值，保證各型腔收縮率一致，最精（jīng）度要求高的塑件，保證其互換性，澆口的位置設置在塑（sù）件的粗端標示為Y端，有利於流動和補縮，也可避免產生熔接痕，分子具有定向性達到折彎不（bú）斷裂的（de）要求。

二、冷卻係統的設計本次冷卻裝置的設計原則是在不增加模具本身結（jié）構的（de）基礎上設（shè）計冷卻裝置，在滿足冷卻（què）所需要的傳遞麵積和模具結（jié）構允許的前提下，冷卻回路（lù）的數（shù）量盡可能（néng）的多設計，且冷卻通道孔徑盡可能的大，在上下型（xíng）腔板和動定模板上加工冷卻水孔，安裝時上型腔板的冷卻水孔與定模板（bǎn）的水（shuǐ）孔對接（jiē），然後用密封圈密封，下型腔板的冷卻水孔與（yǔ）動模板水孔對接，也用密封圈密（mì）封，水孔的在上下（xià）型腔（qiāng）板和動定模（mó）板排（pái）布。