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      精密注塑模（mó）具區別於普通的注塑加（jiā）工在於精密二字，即在塑製品上的要求更高、公差更小、外（wài）觀更美（měi）觀等。今天91官网（liàng）與您一起講講影響精（jīng）密注塑的主要因素有哪些？

      精密注塑概述

       精密注塑的依據（jù）是注塑製品的（de）精度，即製品的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關的條件，而最（zuì）本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑（sù）設備這四項基本因（yīn）素。設計塑料製品（pǐn）時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能（néng）好（hǎo）、耐環境應力開裂（liè）的材料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品（pǐn）尺寸精度、件重（chóng）、質量要求以及預想的模（mó）具結構選用適用的注塑（sù）機。在加工過程中，影響精密注塑製品的（de）因素主要來自模具的精度、注塑收縮（suō），以及製品的環境溫度和濕度變化幅度等方麵。

       模具（jù）的精度對精密注塑的影響

在精密（mì）注塑中，模具（jù）是用以取得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵之一，精密注（zhù）塑用的模具應切（qiē）實（shí）符合製品尺（chǐ）寸、精度及形狀的要（yào）求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控製塑料製品的收縮率在精密注塑技術中就顯（xiǎn）得十分（fèn）重要。

       影響注塑收縮的因素

       模具設（shè）計得合（hé）理與否會直接影響塑料製品的收（shōu）縮率，由於（yú）模具型腔尺寸是由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收（shōu）縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它（tā）不僅與模（mó）具（jù）的（de）澆（jiāo）口形式、澆口位（wèi）置與分布有關，而（ér）且與工程塑料的結晶取向性(各（gè）向異性)、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口（kǒu）的（de）距（jù）離及位置有關。影響塑料收縮率（lǜ）的主要有熱收縮（suō）、相（xiàng）變收縮、取向收縮、壓縮收（shōu）縮（suō）與（yǔ）彈性回複等因素，而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。因此，在設計（jì）模（mó）具（jù）時必須考慮這些影響因素（sù）與注塑條件的關係及其表觀（guān）因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射（shè）熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口（kǒu）形式與分（fèn）布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含（hán）量、塑（sù）料材料的結晶度與取（qǔ）向性等因素的影響。上述因素的（de）影響也因塑料（liào）材料不同、其它成型（xíng）條件如溫度（dù）、濕度、繼續結晶化、成型後的內（nèi）應力、注塑機的變（biàn）化而不同。

       製品的環境溫度和濕（shī）度變化的（de）影響

       由（yóu）於注塑過（guò）程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔（róng）體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體（tǐ）到製品，中間要經過溫度場、應力場（chǎng）、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱（rè）塑性、結晶（jīng）性（xìng）或（huò）非結晶性（xìng）、增強型（xíng）或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述"場"的因素必將會影響到塑（sù）料製品的物（wù）理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

       小結

       這樣（yàng），工（gōng）藝因素（sù）與聚（jù）合物的性能、結構形態和塑（sù）料製品（pǐn）之間的（de）內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析（xī）清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至（zhì）合理選擇注塑加工（gōng）設備都有重要（yào）意義。精密注塑與普通（tōng）注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超（chāo）高壓注射（shè）、高速注（zhù）射以獲得較小的成型收縮率。綜合上述各種原因，設（shè）計精密注塑模具時除考慮一般模（mó）具的設計要素外，還須考（kǎo）慮以下幾點：①采用適當的（de）模具尺寸（cùn）公差；②防止產生成型收縮率誤差；③防止發生注塑變形；④防止發生（shēng）脫模變形；⑤使模具製造誤差降至最小；⑥防止模（mó）具精度的誤差；⑦保（bǎo）持（chí）模具（jù）精度。