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      精密注塑模具（jù）區別於普通的注塑加（jiā）工在於精密（mì）二字（zì），即在塑製（zhì）品上的要求更高、公差更小、外觀更美觀等。今天（tiān）91官网與您一（yī）起（qǐ）講講影響精密注塑的主要因素有哪些（xiē）？

      精密注塑（sù）概述

       精密注塑的依據是注塑製（zhì）品的精度，即製品的尺寸公差、形位公差和表麵粗（cū）糙度。要進行精密注塑必須有許多相關的條件，而最本質的是塑（sù）料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設（shè）備這四項基本因素（sù）。設計塑料製品時，應首先選定工程塑料材料，而能進（jìn）行精密注塑的工程塑料又必須選用（yòng）那些力學性能（néng）高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐（nài）環境應力開裂的材料。其（qí）次應根（gēn）據所選擇（zé）的塑料材料、成品尺寸精度、件（jiàn）重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注（zhù）塑機。在加工過程中，影響精密注塑製品的因（yīn）素主要來自模具的精度、注塑收縮，以及製品的環境溫度（dù）和濕度變化幅度等方麵。

       模（mó）具的（de）精度對精密注塑的影響

在精密注塑中，模具（jù）是用以取得符合質（zhì）量要求的精密（mì）塑（sù）料製（zhì）品（pǐn）的關鍵之一，精（jīng）密注塑用的模具應切（qiē）實符合製品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實（shí）際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地（dì）控製塑料製品的收縮率在精密注塑（sù）技術中就（jiù）顯得十分重（chóng）要。

       影響注塑收縮的因素

       模具設（shè）計得合理與否會直接影響塑料（liào）製品（pǐn）的收縮率，由（yóu）於模具型（xíng）腔尺（chǐ）寸是由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率（lǜ）求得的，而收縮率則是由塑（sù）料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值（zhí），它不僅（jǐn）與模具的澆口形式、澆口位置與分（fèn）布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向（xiàng）異性)、塑料製（zhì）品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位（wèi）置有關。影響塑料收縮率的主要有熱收（shōu）縮、相（xiàng）變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素，而（ér）這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。因此，在設計模（mó）具時必（bì）須（xū）考慮（lǜ）這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫（wēn）度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以（yǐ）及澆（jiāo）口（kǒu）截麵積、製（zhì）品壁厚、塑料材料中增強填料的（de）含量、塑（sù）料材料的結晶度與取向性等（děng）因素的影響。上（shàng）述因素的影響也因塑料材料不同（tóng）、其它成（chéng）型條件如溫（wēn）度、濕度、繼續結晶化、成（chéng）型後的內應（yīng）力、注塑機（jī）的變化而不同。

       製品的環境溫度和濕度變化的影響

       由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體（tǐ）)又向固態(製品)轉變的過（guò）程。從（cóng）粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、應（yīng）力場、流場以及密（mì）度場等的作（zuò）用，在這些場的共同作用下，不同（tóng）的塑料(熱固（gù）性或熱塑（sù）性、結（jié）晶性（xìng）或非結晶性（xìng）、增強型或非增強型等)具有不同的（de）聚合物結構形態和流變性能。凡是（shì）影響到上述"場"的因素必將會影響到塑料製品的（de）物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

       小結（jié）

       這樣，工藝因（yīn）素與聚（jù）合物的性能、結構（gòu）形態和塑料製品之間（jiān）的（de）內在聯係會通過塑料製品表現（xiàn）出來。分析清楚這些內（nèi）在的聯係，對（duì）合理地擬定注塑加工工藝、合（hé）理地設（shè）計並按圖紙製造模具、乃至合理選（xuǎn）擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普（pǔ）通（tōng）注塑在注塑壓力和注射速率（lǜ）上也有區別，精密注塑常采用高壓（yā）或（huò）超高（gāo）壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。綜合上（shàng）述各種原（yuán）因，設計精密注塑模具時除考慮一般模具的設計要素外，還須考慮以（yǐ）下幾點：①采用適當的模具尺寸公差；②防止產生成型收縮率誤差；③防止發生注塑變形；④防止（zhǐ）發生脫模變形；⑤使模具（jù）製造誤差降至最小；⑥防止模具精度的誤差；⑦保持模具精度。