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PC料具有高強度、透明（míng）性能好、成（chéng）型收縮率低、加工性能好等特性，被廣泛應用電子電器業及工（gōng）業零件領域中。今天91官网就與您一起聊聊（liáo）PC料的注塑加工工藝及螺杆的（de）選擇（zé）。

PC性能優異，透明度較高，衝擊韌性好，耐（nài）蠕變，使用（yòng）溫度範圍寬。

PC的工藝特性是：熔融粘度對剪（jiǎn）切率的（de）敏（mǐn）感性小（xiǎo），而對溫度的敏感性大（dà），無明顯熔點（diǎn），熔融體粘度（dù）較高，高溫下（xià）樹脂易水解，製品易開裂。

針對（duì）這些特性，我們（men）特別要注意區別（bié）對待：要增加熔體的流動性，不是用增大注塑壓（yā）力而應采用提高注塑溫度的辦法來達到。要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流（liú）體的壓力損失，同時要較高的注塑壓力。樹脂在成型加工之前需進行充分的幹燥（zào）處理，使其含（hán）水量控製在 0.02%以下，此外，在加工過程中對樹脂還應采取保溫措施，以防重新吸濕。不僅需要合（hé）理的製品設計，還應正確掌握成型工藝，如提高模具溫度，對製品進行後（hòu）處理等可以減少或消除內應力。視產品（pǐn）的（de）不同狀況及時調正（zhèng）工藝參數。

注塑成（chéng）型工藝

1、注塑溫度必須綜合製品的形狀、尺寸，模（mó）具結構。製品性能、要求等各方麵的情況加以（yǐ）考慮後才能作出。一般（bān）在成型中選用溫度在270~320℃之間，過高的料溫（wēn）如超過340℃時，PC將會出現（xiàn）分解，製品顏（yán）色變深，表麵出現銀絲、暗（àn）條、黑點（diǎn）、氣泡等缺陷，同時物理機械性能也顯著下降。

2、注塑壓力（lì）對PC製品的物理機（jī）械性能，內（nèi）應力、成型（xíng）收縮率等有一定的影響（xiǎng）對（duì）製品的（de）外觀及脫模性有較大的影響，過低或過高的注塑壓力都（dōu）會使製品出現某些缺陷，一般（bān）注塑壓力（lì）控製在80-120MPa之間，對薄（báo）壁，長流程，形狀複雜，澆口較小的製品，為克服熔體流動（dòng）的阻力，以便及時充滿模腔，才選用較高的注（zhù）塑壓力（120 -145MPa）。從而（ér）獲（huò）得完整而表麵光滑的（de）製品。

3、保壓壓力及保壓時間保（bǎo）壓壓力的大小及保壓時間的長短對PC製（zhì）品的內應力有較（jiào）大的影響，保（bǎo）壓壓力過小，補縮作用小易（yì）出現真空泡或表（biǎo）麵出現縮凹，保（bǎo）壓壓力過大，澆口周圍易產生較大（dà）的內應力（lì），在實（shí）際加（jiā）工中，常以高料溫，低保壓（yā）的辦法來解決。保壓時間的選擇應視製品的厚薄，澆口大小，模溫等情況而定（dìng），一般小而薄製（zhì）品不需很長的保壓時間，相反，大而厚的製（zhì）品保壓時間應（yīng）較長。保壓時間的長短可通過澆口封口時間的試驗（yàn）予以確定。

4、注塑速度 對PC製品的性能無（wú）十分明（míng）顯的影響，除了薄壁，小澆口，深孔，長流程製品外，一般采用中速（sù）或慢速（sù）加工，最好是多級注塑，一般采用慢-快-慢的多級（jí）注塑方（fāng）式。

5、模具溫度 一般控製在80-100℃就可以，對形狀複雜，較薄，要（yào）求較高的製品，也可提高到100-120℃，但不能超過模具熱（rè）變形溫度。

6、螺杆轉速與（yǔ）背壓 由於PC熔體粘度較大，從有利塑化，有利排氣，有利塑機的維護保養，防止螺杆負荷過大，對螺杆的轉速要求不可太高，一般控製在30-60r/min為宜，而背壓控製在注塑壓力（lì）的10-15%之間為宜（yí）。

7、PC在注（zhù）塑過程中要嚴格控製脫模劑的使用，同時（shí）再生料的使用不（bú）能超過三次，使用量應為20%左右。

對生產（chǎn）PC製品的塑機要求：要求製品的最大注塑量（包括（kuò）流道、澆口等）應不大於公稱注塑量的70-80%，螺杆選用單頭螺紋等螺距，帶有（yǒu）止回（huí）環的漸變壓縮型螺杆（gǎn），螺杆的長徑比L/D為15-20，幾何壓縮（suō）比C/R為2-3。