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PC料具有高強度（dù）、透明性能好、成型收縮率低、加工性能好等特性，被廣泛應用電子電器業及工業零件領域中。今天91官网就與您一起（qǐ）聊聊PC料的注塑加工工藝及螺杆的選擇。

PC性能優異，透明度較高，衝擊韌性好，耐蠕變，使（shǐ）用溫度範圍（wéi）寬。

PC的（de）工（gōng）藝特性是：熔融粘度對剪切率（lǜ）的（de）敏感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點，熔融體粘（zhān）度（dù）較高，高溫下樹（shù）脂易水解，製品易開裂。

針對這些特（tè）性，我們特別要注意區別（bié）對待：要增加熔體的流動性，不是用增大注塑壓力而應采用提高注塑溫度（dù）的辦法來達到。要求模具（jù）的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時要較高的注塑壓力。樹（shù）脂在（zài）成型加（jiā）工之前需進行充分的幹燥處理，使其含水量控（kòng）製在 0.02%以下，此外，在加工過（guò）程中對樹脂還應采取（qǔ）保溫措施，以防重新吸濕。不僅需要合理的製品設計，還應正確（què）掌握成型工藝，如提高模（mó）具溫度（dù），對製品進行後處理等可（kě）以減少或消除內（nèi）應力。視產品的不同狀況及時調正（zhèng）工藝參數。

注塑成型工藝

1、注塑溫（wēn）度必須綜合（hé）製（zhì）品（pǐn）的形（xíng）狀、尺寸，模（mó）具結構。製品性能、要求等各方（fāng）麵的情況加以考慮後才能作出（chū）。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間，過高（gāo）的料溫如超過340℃時，PC將會出現分解，製品顏色變深，表麵出現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物（wù）理機械性能也顯著下（xià）降。

2、注塑壓力對PC製品的物理（lǐ）機（jī）械性能，內應力（lì）、成型收縮率等有一定的影響對製品的外觀（guān）及脫（tuō）模（mó）性有較大的（de）影響，過低或過高的注塑（sù）壓力都會使製品出現某（mǒu）些缺陷，一（yī）般注塑壓力控製在（zài）80-120MPa之間，對薄壁，長流程，形狀複雜，澆口較小的（de）製品（pǐn），為克服熔體流動的阻力，以便及時充滿模腔，才選用較（jiào）高的注塑（sù）壓力（120 -145MPa）。從而獲得完整而表麵光滑的製品。

3、保（bǎo）壓壓（yā）力及保壓時間保壓壓力的大小及保壓時間的長（zhǎng）短對PC製品的內應力（lì）有較大的影響，保壓壓力過小，補縮作用小易出現真（zhēn）空泡（pào）或表麵出現縮（suō）凹，保壓（yā）壓（yā）力過大（dà），澆口周圍易產生較大的內應力，在實際加工中，常以高料溫，低保壓的辦法來解決。保（bǎo）壓時間的選擇應視製（zhì）品的厚薄，澆（jiāo）口大小，模溫等情況而定，一般小而薄製品不需很長的保壓時間，相反，大而厚（hòu）的製品保壓時間（jiān）應較長。保壓時間的（de）長短可通過澆口封口時間的試驗予以確定。

4、注塑速度 對PC製品的性能無（wú）十分明顯的影響，除了薄壁，小澆口，深孔（kǒng），長流程製品外，一般采用中速或（huò）慢速加工，最好是多級注塑，一般采用慢-快-慢的多級注塑方式。

5、模（mó）具溫度 一般控製在80-100℃就可以，對形狀（zhuàng）複雜，較薄，要求較高的製品，也可提（tí）高到100-120℃，但不能超過模具熱變形溫度。

6、螺杆轉速與背壓 由（yóu）於PC熔體粘度較大，從有利塑化，有（yǒu）利排氣，有利塑機（jī）的維護保養，防止螺杆負荷過大，對螺杆的轉速要求不可太高，一般控製在30-60r/min為（wéi）宜，而背壓控製在注塑壓力的10-15%之間為宜。

7、PC在注塑過程中要嚴格控製脫模劑的使用，同時再生料（liào）的使用不能超過三次，使用（yòng）量應為20%左右（yòu）。

對生產PC製品的塑機要求：要求製（zhì）品的最大注塑量（liàng）（包括流道、澆口等）應不大於公稱注塑量的70-80%，螺杆選用單頭螺紋等螺距，帶有止回環（huán）的漸變壓縮（suō）型螺杆，螺杆的長（zhǎng）徑比L/D為15-20，幾何壓縮比C/R為2-3。