昆山91官网塑膠模具有限公司

注塑（sù）模具的結構形式和模具加工過程都會影響塑件（jiàn）製品質量。有時候，注塑模具在生產中也會出現（xiàn）故障（zhàng），那我們需要如何排除呢？今天（tiān）91官网（liàng）將與您一起來分享注（zhù）塑模（mó）具經常出現（xiàn）的故障及排除方法。

1.導柱損傷。

導柱在模具中主要起導向作用，以保證（zhèng）型芯和型腔的成型麵（miàn）在任（rèn）何情況（kuàng）下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位（wèi）件用。在以下幾種情況下，注射時動，定模（mó）將產生巨大的側向偏（piān）移力：

(1). 塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處（chù）產生（shēng）較大的壓力；

(2). 塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具,相對的兩側麵所受的反壓（yā）力不相等。

2.動、定（dìng）模偏移。

大型模具，因各（gè）向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動﹑定模偏移。在上述幾種情況下，注射時（shí）側向偏移力將加在（zài）導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時（shí）導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。為了（le）解（jiě）決（jué）以上問題，在模具分（fèn）型麵上增設高強度的（de）定（dìng）位鍵四麵（miàn）各一個，簡便（biàn）有效的（de）是采用圓柱鍵。導柱孔與分（fèn）模麵的垂直度至（zhì）關（guān）重要。在加工時是采用（yòng）動、定模對準位置（zhì）夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動、定模（mó）孔的同心度（dù），並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套（tào）的（de）熱處理硬度務必達到設計要求。

3.動模板彎曲。

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反（fǎn）壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米²。模具製造（zào）者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度（dù）鋼（gāng）板代替，在（zài）用頂（dǐng）杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成（chéng）注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼（gāng）材，要有足夠厚度（dù），切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動（dòng）模板下方（fāng）設置支撐柱或支撐塊，以減（jiǎn）小模板厚度，提高承載能力。

4.頂（dǐng）杆彎（wān）曲，斷裂（liè）或者漏料。

自製（zhì）的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現（xiàn）在一般都用標準件，質量差。頂杆與孔的間隙如果（guǒ）太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危（wēi）險的是（shì），有（yǒu）時頂（dǐng）杆被頂（dǐng）出一般（bān）距離就頂不動而折斷，結果在（zài）下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。為了（le）解決這（zhè）個問（wèn）題，頂杆重新修磨，在頂杆（gǎn）前端保（bǎo）留10 ~ 15毫（háo）米的（de）配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必（bì）須嚴格檢查起配合間隙，一般在（zài）0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

5.澆口脫料（liào）困難。

在（zài）注（zhù）塑過程（chéng）中，澆口粘在澆口套內，不（bú）易（yì）脫出。開（kāi）模時，製品出現裂紋損傷。此外，操（cāo）作（zuò）者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模（mó），嚴重影響生產效率。這種故障主要（yào）原因是澆口錐孔光潔度差（chà），內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一（yī）段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚（mǎo）頭（tóu）。澆口套（tào）的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如（rú）需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀（dāo）。錐（zhuī）孔需經過研磨（mó）至Ra0.4以上。此外（wài），必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

6.冷卻（què）不良或水道漏水。

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效（xiào）率，如冷（lěng）卻不良，製品收縮大，或（huò）收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵（miàn）模整體（tǐ）或局部過熱，使模具不能正（zhèng）常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻係統的設計，加工以產品形狀（zhuàng）而定，不（bú）要（yào）因為模具結構複（fù）雜或加工（gōng）困難而省去這個係統，特別（bié）是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7.定距拉緊機構失靈。

擺鉤，搭扣之類（lèi）的定距拉緊（jǐn）機構一般用於定模抽（chōu）芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩（liǎng）側麵成對設置，其動作（zuò）要求必須同（tóng）步（bù），即合（hé）模同時搭扣，開模到一定位置同（tóng）時脫鉤。一旦（dàn）失去同（tóng）步，勢必造（zào）成被（bèi）拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零（líng）件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很（hěn）困難，機構壽（shòu）命較短（duǎn），盡量避免使用（yòng），可以改用（yòng）其他機構。在抽心力比較小（xiǎo）的情（qíng）況下可采用彈簧推出定模的方法，在（zài）抽芯力比較大的情（qíng）況下可采用（yòng）動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采（cǎi）用液（yè）壓油缸（gāng）抽（chōu）芯。斜銷滑塊式抽芯機構損（sǔn）壞。

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊（kuài）在抽芯（xīn）動作完畢後露出（chū）導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複（fù）位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完（wán）成抽芯動作後，留在滑槽內的（de）長（zhǎng）度不應（yīng）小於導槽（cáo）全長的2/3。在設計和製造（zào）模具時，應根據塑件質量的要求，批量的（de）大小，製造（zào）期限的要（yào）求等具體（tǐ）情況，既能滿足製品要求，在模具結構（gòu）上又最簡便可靠，易於加工，使造價低，這才是好的模具。