昆山91官网塑膠模具有限公司

　   塑膠模具設計又以正確（què）的塑料製（zhì）品設計為基礎,模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決於模具設計效果和模（mó）具製造質量（liàng）,塑料模具設計需要想到的結構要素有:

　　1、分型麵,即模具閉合時（shí）凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它（tā）的位置和形式的選定,受製品（pǐn）形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與結（jié）構、脫模方（fāng）法及成型機結構等因素的影響。

　　2、結構件,即複（fù）雜模具（jù）的滑塊、斜頂、直頂塊等。結（jié）構件（jiàn）的設（shè）計非常關鍵,關係到模具的壽命、加工周（zhōu）期、成本、產品質量等,因此設計複雜模具核心結構對設（shè）計者的綜合能力要（yào）求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。

　　模具結構設計

　　塑件（jiàn）尺寸較（jiào）小（xiǎo），製品精度等級低，要（yào）求使用性能好，無裂紋，耐折彎，且需大批量生產（chǎn）。本次模具設計（jì）成一模八腔結構，並（bìng）解（jiě）決了（le）以下（xià）幾個問（wèn）題（tí）

　　一、澆注係統的平衡問題多型（xíng）腔模具在設計時（shí）盡可能讓所有型腔在相（xiàng）同的時間進料，由於型腔數目的增多，必（bì）然是分（fèn）流道長度增加，熔料（liào）達到（dào）型腔前，注射壓力及熔料熱量會有較大損失，若分流道設計稍加不（bú）合理塑件可（kě）能產生（shēng）的缺陷（xiàn），如一腔或數腔（qiāng）注不滿的情況，或是即時住滿，卻存在諸如（rú）熔接不良或（huò）是內部（bù）組織疏鬆等缺陷，如是調高注（zhù）射壓力，又容易產生飛（fēi）邊。論文中的設計分流道采用非（fēi）平衡式布置的方式，通過（guò）設置澆口和分流（liú）道的尺寸，將注射工藝調到值，保證各型腔收縮率一致，最精度要求（qiú）高的塑件，保證其互換性，澆口的位置設置（zhì）在塑件的粗端標示為Y端，有利於（yú）流動和補縮，也可避免產生熔接痕，分子具有定向性達到折彎不斷裂的要求。

　　二、冷卻係統的設計本次冷卻裝置的設計（jì）原則是（shì）在不增加模具本身結構的基礎上設計（jì）冷卻裝置，在滿足冷卻所需要的傳遞麵積和模（mó）具結構允許的前提下，冷卻回路的數量盡可能的多（duō）設計，且冷卻通道孔徑（jìng）盡可能（néng）的大，在上下型腔板和動定模（mó）板上加工冷卻水孔（kǒng），安裝時上型腔板的冷卻水孔與定模板的水（shuǐ）孔對接，然後用密封圈密封，下型腔板的（de）冷卻水孔與動模板水孔對接（jiē），也用密封圈密封，水孔的在上下型腔板和動定（dìng）模板排布。