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根據注塑模具的不同工作條件和（hé）加工方法，總結了注塑模具鋼（gāng）的基本性能要求:足夠（gòu）的表麵硬度和耐磨性。注（zhù）塑模鋼的硬（yìng）度通常在50-60hrc以下，熱處理後的注塑模應具有足夠的表麵硬度，以確保注塑模具有（yǒu）足夠的硬度（dù）。由於注射模在高壓力和高摩擦（cā）和高（gāo）流動過程下（xià）充型，要求注射模的精度保（bǎo）持模具的形狀和尺寸精度的（de）穩定性，保（bǎo）證注射模的使用壽（shòu）命。注塑模具（jù）的耐磨性取決於鋼的化學成分和熱處理硬度，從（cóng）而提高注（zhù）塑模具的（de）硬度。2。良好的加工性能。除EMD加工外，大多數塑料（liào）成型模具還需要一定的切削加工和裝（zhuāng）配。為了延長模具的使用壽（shòu）命，提高切削性能，降低表麵粗糙度，塑模的（de）硬度必須適當。3所示（shì）。良（liáng）好的拋光性能（néng）。高質（zhì）量的塑料製品要求更（gèng）少的空腔表麵粗糙度。例如，注射模腔的表麵粗糙度要求小於Ra0.1 ~ 0.25，而光學表麵要求Ra<0.01nm。為了減少表麵粗糙度，必須對空腔進行拋光。所選（xuǎn）鋼要求（qiú）雜質少，組織均勻，無纖維取向，拋光時無（wú）點蝕或橙皮缺陷。4所示。良好的熱穩定性。塑料注塑模具零件（jiàn）的（de）形狀更複雜,難以淬火工藝,所以應選擇盡可能具有良好的熱穩定性,在模具加工小的線性膨脹（zhàng）係數後（hòu）熱處理,熱處理變形小,變化率的大小造成的溫差小（xiǎo）,微觀結構和模具尺寸穩定,可以減少或不再進行加工,可保證（zhèng）注塑模具尺寸精度和表麵粗糙度要求。