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塑料注塑加工的主要注(zhù)意事項和其中的包含的工(gōng)藝(yì):
一、注塑產品成型周期,這其中又包含(hán)了注塑時間和產品冷卻時間,這些時間的(de)有效控製對產(chǎn)品的質量有著深刻的影響。
在注塑生產之(zhī)前我們就應該(gāi)通過樣品的式樣以及其它方法明確(què)產品成型周期。
二、注塑模(mó)具的溫度,不同的塑(sù)料顆(kē)粒,其結晶的(de)溫度、速度都是不一樣的(de),以及產品的外觀、變形、尺(chǐ)寸、膠模等都有著(zhe)不一樣的要求;
這都使得注塑模具的溫度(dù)在使用不同的塑(sù)料、產品要求等情況下,其模具溫度的控(kòng)製是不一樣的。
三、熔融(róng)塑料注射壓力,塑料在充滿模具型腔的過程當中是麵對很大阻力的,這使得注射壓力(lì)的大小直接決定了產品的(de)尺寸、重量、密度、外觀等!
影響到其中的任何(hé)一個因(yīn)素那麽該(gāi)產品就成為報廢品。這是需要注射工程師根據產品的綜合因(yīn)素(sù)來合理界定注射壓力控製的。
四、注(zhù)射速度,注射速度的快慢對產品的外觀質量有著重要的影響。
注射(shè)速度(dù)一般需要通過調(diào)節單位時間(jiān)內(nèi)向注射油(yóu)缸供油多少來實現。
五、料筒溫度和熔料溫度,熔料溫度可(kě)在射嘴處量度或使用空(kōng)氣噴射法(fǎ)來量度,熔體溫度對熔體(tǐ)的流動性能起主要作用;
塑膠沒有具體的(de)熔點,所(suǒ)謂熔點(diǎn)是一個(gè)熔融(róng)狀態下的溫度段。
這兩者溫度的控製對產品的質量同樣起著至關重(chóng)要的作用。