昆山（shān）91官网塑膠模具有限公司

隨著人們（men）審美觀念的不斷完（wán）善，多色彩

塑（sù）膠模具它已成為一（yī）種非常流行的（de）塑（sù）料模具產品。現在讓我們（men）學習二色注塑的一（yī）般步驟。一、塑料製品的工藝（yì）分析。

在模具設計前，設計師要充分分析研究（jiū）塑料製品是否符合注塑的原則。有必要與產品設計師協商並達成一致。討論了產品的幾何形狀、尺寸精度和外觀要求。二、模（mó）具結構設計。

一套高質量的模具，不僅需要有良好的加工設備和熟練的雙色注塑工人，還有一個非常重要的因（yīn）素就是要有一個好的模具設計，尤其是對於複雜的模具，模具設計質量占模具質量（liàng）的80%以上。好的模具設（shè）計（jì）是:在滿足客戶（hù）要求的前提下，加工成本低，加工難度小，加工時間短。要做到這（zhè）一（yī）點，不僅要充分了解客戶的要求，還要了解注塑機、加工工藝、模具結構和模具工廠自身的加工能力。因此，為了提高（gāo）模具設計水平，應做到以下幾點:

1、了解每一套模具設計的（de）每個細節，了解模具各部分的目的。

2、在設計時參考過去（qù）類似的設計，了解模具加工和產品生產的情況，並從中學習（xí）。

3、了解注（zhù）塑機的工作流程，加深模具與注塑機的關係（xì）。

4、了解下一個工廠的加工工藝（yì），了解每個工藝的特（tè）點和局限性。

5、了解你自己設計的模具的測試結果和模具的變化，並向他們學習。

6、在設計中盡（jìn）量采用成功的模具結構。

7、了解更多關於模具（jù）水對產品的影響。

8、研究一些（xiē）特殊的（de）模具結構，了解最新的模具技術。三、確定模具（jù）材料並選擇標準零件。

在模具材料的（de）選擇上，除了考慮產品的精度（dù）和質量（liàng）外，還需要結合模具廠的實際加工能力和熱處理能力，做出正確的選擇。另外，為了縮短生產（chǎn）周期（qī），我們應該充分利用現有的標準件。

零件加工和模具裝配。

除了最優的結（jié）構和合理的公差，注射模精度也很重要。因此，加工精度的選擇和加工方法在雙色注塑成型中占據絕（jué）對的主導地位。模具尺寸誤差主要由以下部分組成:

1、模（mó）具製（zhì）造誤差約為三分之一

。2、模具磨損引（yǐn）起的誤差約為（wéi）六分（fèn）之一。

3、不均勻收縮造成的誤差約為三分之一。

4、由（yóu）預定收縮和實際收縮（suō）之間的差異造成的誤差約為六分之一。

5、模具（jù）測試。

從組裝開始到結束（shù），設計了（le）一套模具，隻（zhī）有70%到80%的製造過程完成。沒有與實（shí）際收縮相和實（shí）際收縮條件不匹配的（de）冷卻效果，特別是門的位置、尺寸、形狀的精度、產品外（wài）觀的影響，必須通過試驗驗證。因（yīn）此，模具測（cè）試是檢驗模具是否合格，選擇最佳成型（xíng）工藝的關鍵步驟。