昆山夜月直播视频免费塑膠模具有限公司

為了避免不必要（yào）的（de）時間浪費和（hé）大批量生產的過程中，我（wǒ）們真的需要耐心來調整和控（kòng）製各種工（gōng）藝條件，找出（chū）溫度和壓力的最佳條件，測試過程的注射模標準，建立日（rì）常工作中可用的方法（fǎ）。注塑模具試模的主要步驟有：

1、檢查桶內塑料材質是否正確，按要（yào）求烘烤。

2、材料管應徹底清洗，防止壞膠或混合物進入模具，因為壞膠和混合物會堵塞模具（jù）。檢查材料管和模具的溫度，看是否適合原（yuán）料。

3、調整壓力和注入為了生（shēng）產滿意的產品外觀,但不能運行flash特別是（shì）腔和一些成品並非完全凍結（jié）,應考慮各種各樣的控製條件,在調整之前,因（yīn）為模具填充率有點變化,會導致巨（jù）大（dà）的變化。

4、耐心（xīn）等待機器和模具處於（yú）穩定狀態可能需要超過30分鍾（zhōng），即使是（shì）中型機器也是（shì）如此。利用這段時間看看最終產品可能出什麽問題。

5、螺杆的推進時間（jiān）不（bú）得小於澆口上塑料的凝固時間，否則會降低成品的（de）重量，破壞成品的性（xìng）能。當模具加熱（rè）時，延長螺杆的前進時間，壓縮成品。

6、合理調整和減少整個加工周期（qī）。

7、新的穩定狀態需要至少30分鍾，然後連續生產出至少（shǎo）12個完整形狀（zhuàng）的（de）產品，在最多的日期、數量和單獨的位置，根據型腔，檢驗操作的穩定性和對出口公差（chà）的（de）合理控製。

8、測量和記錄連續樣品的重要尺寸(冷卻至室溫後)。