昆山達（dá）亮塑膠模具有限公司

為了避免不必要的時間浪費和（hé）大（dà）批量生產（chǎn）的過程中，我們真的需要耐（nài）心來調整和控製各種工藝條件，找出溫度和壓力的最佳條件，測試（shì）過程的注射模標準（zhǔn），建（jiàn）立日常工作中（zhōng）可用的（de）方法。注塑模具（jù）試模的主要步驟有：

1、檢查桶內塑料材（cái）質是否正確，按要求烘烤。

2、材（cái）料管應徹底清洗，防止壞膠或混合物進入模具，因為壞膠和混（hún）合物會堵塞模具。檢查材料管（guǎn）和模具的溫度，看是否適合原料。

3、調整壓力和注入為了生產滿意的產品外觀,但不能運行flash特別是腔和一些成品並非（fēi）完全凍結,應考慮各種各樣的控製條件,在調整之前,因為模具填充率有點變化,會導致巨大的變化。

4、耐（nài）心等待機器和（hé）模具處於穩定狀態可能需要超過30分鍾，即使是中型機器也是（shì）如此。利（lì）用這（zhè）段時間看看最終產品可能（néng）出什麽問題。

5、螺杆的推進時間不得小於澆口上塑（sù）料的凝（níng）固時間，否則會降低成品的重量，破壞成品的性（xìng）能（néng）。當模具加（jiā）熱時，延長螺杆的前進時間，壓（yā）縮成品。

6、合理（lǐ）調整和減少整個加工周期。

7、新的穩定狀態需要至少30分鍾，然後連續生產出至少12個完整形（xíng）狀的產品，在最多的日期、數量和單獨的位（wèi）置，根據型腔，檢驗操作（zuò）的穩定（dìng）性和對出口公差（chà）的合理控製。

8、測量和記錄連（lián）續樣品（pǐn）的重要尺寸(冷卻至室溫（wēn）後)。