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淺析塑料模具射出成(chéng)型的操作條件

發布時間:2018-09-19 點擊次數:11153

什麽樣的情況下要用模溫機給模具加(jiā)溫,什(shí)麽時(shí)候又要用冷(lěng)水機給塑膠模具冷卻.下麵是射出(chū)成型的一些條件說明。

    1. 關模壓:原(yuán)則上應大(dà)於塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊(biān)為基準。

    2. 壓力和(hé)速度有部分相(xiàng)同的(de)關係作用於模內。目的使原料進入模內能均勻,徹底,適量的充滿各角落。太低會短射,縮(suō)水,太高有(yǒu)毛(máo)頭,過飽,粘模,燒焦(jiāo),易損模具(jù)及內應力高(gāo)等不(bú)良現象。

    3. 速度:速度的快慢(màn)決定原料在模具澆道內及成品(pǐn)中之狀況,快有毛邊,過飽(bǎo),燒焦,慢了出現短射,縮水(shuǐ),結合不良(liáng)易斷等。

    4. 溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品(pǐn)內應力增(zēng)大。因溫度過低增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過(guò)高,產品(pǐn)有毛邊,又因冷卻產生溫(wēn)差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長(zhǎng),氣不容易排出(chū),會有瓦斯氣。

    5. 背壓;螺杆在旋轉加料時後退(tuì)之阻力(lì)稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的空氣,水份從螺杆(gǎn)後排出。使溶膠中不含影響(xiǎng)成品表麵的氣(qì)體成份。低會有(yǒu)氣泡,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退.同時鬆退的應用很重要:背壓低時,有的原料要鬆退,有的則不必。背壓高時務必用鬆退並注意距(jù)離要不介入空氣及不溢膠為準(zhǔn)則。

    6. 模溫高低及冷卻時間的長短,影(yǐng)響成品的粘(zhān)模,縮(suō)水,尺寸公差,表麵亮度,周期等,應依實際際情況而適(shì)時調整.另壓(yā)克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產生氣泡(pào)及應力。


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