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本文淺析了注塑模具的安裝調機規範,下麵來一(yī)起看一下吧。
一、 模具預檢:
在(zài)模(mó)具裝上注塑機(jī)以前,應進行(háng)檢驗,以便及時發現質量問題,進行修模避免裝上機後又拆下來(lái),當模具固定模板和移動模板分開檢查時,要(yào)注意方向記號,以免合模時搞錯。
二、 斜導模安裝:
裝(zhuāng)模(mó)時,兩人要密切(qiē)配合注意安全,若(ruò)有側(cè)向分型機構的模具,滑塊宜安(ān)裝在水平位置,即活動塊是左右移動。
三、 模具緊固:
當模具定(dìng)位圈裝入注塑機上定模(mó)板的定位圈座後,用極慢的速度閉模,使動模板將模具輕輕壓(yā)緊,然後上(shàng)壓緊板,壓緊板上一定(dìng)要裝上(shàng)墊片(piàn),壓緊板必須上下各裝4塊,上(shàng)壓(yā)緊板(bǎn)時,必須注意將(jiāng)調節螺釘的高(gāo)度調至與模(mó)腳同高,即壓緊板(bǎn)要平。如果壓緊板是斜的,就不能將(jiāng)模具的模腳壓得很緊。壓緊板側麵不可靠近(jìn)模具,以免(miǎn)摩擦損壞模具。
四(sì)、 較正頂杆(gǎn)頂出距:
模具緊固後,使慢慢啟模,直到動模板停止(zhǐ)後退,這是頂杆的位置應調節至模具上的頂(dǐng)出(chū)板(bǎn)和動模底板之間(jiān)尚留(liú)有(yǒu)不小於5毫(háo)米的間隙,以防止損壞模具,而又能頂出製件。
五、 閉模鬆緊度的調節:
為了防止溢邊,又保證腔適當排氣,在(zài)調節液壓注塞——肘節鎖模機構時,主要是憑目測和經驗,即在閉(bì)模時,肘節先快後慢,即不很自然,也不(bú)太勉強地(dì)伸直,閉模鬆緊(jǐn)度就正好合適。對(duì)於要求模溫的模具,應(yīng)在模具提升模溫後,再校閉模鬆(sōng)緊度。
六、 接能冷卻水:
接通冷卻水後,應檢查其是否暢通、漏水。