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    塑料（liào）注塑模具基（jī）本分為靜模和動模。在注（zhù）塑機的注射頭一邊的帶澆口套的（de）為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成（chéng），簡單模具也可以不使用靠板（bǎn），直接用厚一點的（de）模板就可以了。澆口套一般為標準件，除非特（tè）殊原因，不建議取消。

澆口套（tào）的使用有利（lì）於安裝模具、更換方便，不用自己拋光。有些特殊模具澆（jiāo）口（kǒu）套可用（yòng）鑽（zuàn）出來或用錐度線割割成。部分模必須靜模脫（tuō）模時，還得加上靜模脫模機構。動模的結構一（yī）般為動模板、動模靠板、脫模機構（gòu）以及模（mó）腳和裝機固定板。

    脫（tuō）模機構中除（chú）了脫料杆，還有回位（wèi）杆，部分模具還要增加彈簧以實現例如自動（dòng）脫（tuō）模等功（gōng）能。還有導柱、冷卻水孔、流道等也是不可少的（de）模具的基本結構。當然斜（xié）導模具還有斜導盒、斜導柱等。當為一產品設計模具時（shí），首先要設定模具的基本結構尺寸（cùn）以備料，來加快模具製造的速度。複雜（zá）產品應先繪製好產品圖，再定好（hǎo）模具的尺寸。

    現在的模具基本上要進行熱處理，加高（gāo）模具的硬度，提高模（mó）具（jù）使（shǐ）用（yòng）壽命。在熱處理前，先對模（mó）板進行初步加（jiā）工：鑽好（hǎo）導柱孔、回位孔(動模)、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔(動模)冷卻水（shuǐ）孔等（děng），銑好流道、型腔，有些模具還應銑好斜導盒等。現在的普通精密模具的模板（bǎn）一般用cr12、cr12mov和一（yī）些專業模具鋼，cr12等硬度不能太高,在HRC60度時經（jīng）常開裂（liè）,模板的常用硬度一般為HRC55度左右。芯（xīn）子的硬（yìng）度可在HRC58以上。如果材料為3Cr2w8v,製造（zào）後再氮化處理表麵硬度，硬度應為HRC58以上，氮化層應越厚越好。

    澆口直接關係到塑件的（de）美觀，澆口設計不好（hǎo）的話，容易產生缺陷。在沒有任何阻擋的情況上很容易產生蛇型流。對於要求高的產品，還（hái）應設（shè）計溢流和排氣。溢流處可以用（yòng）頂杆（gǎn），不要在模板上狠有溢流飛邊，才不至於影響（xiǎng）模（mó）具壽命。設計（jì）模具軟（ruǎn）件也越來越多，大多數己很少使用鉛筆來（lái）繪（huì）製模具圖了。