陳茂雲
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塑料注塑模具基本分為靜模和動模。在注(zhù)塑機的注射頭(tóu)一邊的帶澆(jiāo)口套的為靜模,靜模一般(bān)有澆口套、靠板、模板組成,簡(jiǎn)單模具也可以不使用靠板,直接用厚一點的模板就可以了。澆(jiāo)口套一般為標準件,除非特殊原因,不建議取消。

澆(jiāo)口套的(de)使用有利於安裝模具、更換方便,不用自(zì)己拋光(guāng)。有些特殊模具澆口套可用鑽出來(lái)或用錐度線割割成。部分模必須靜模脫模時,還得加上靜模脫模機構。動模的(de)結構一般為動模板、動模(mó)靠板、脫模機構(gòu)以及(jí)模腳和裝機固定板。
脫模機構中(zhōng)除了脫料杆,還有回位杆,部分模具(jù)還要增加(jiā)彈(dàn)簧以(yǐ)實現例(lì)如自動脫模等功能。還有導柱、冷卻(què)水孔、流道等也是不可少的模具的基本結構。當然(rán)斜導(dǎo)模具還有斜導盒、斜導(dǎo)柱等(děng)。當為一產品設計模具時,首先(xiān)要設定模具(jù)的基本結構尺寸以備料,來加快模具製(zhì)造的速度。複雜產品(pǐn)應先繪製好產品圖,再定好模具的尺寸。
現在(zài)的模具(jù)基本上要進行熱處理,加高(gāo)模具的硬度,提高模具使用壽命。在熱處理前,先對模板進行(háng)初步加工:鑽好導柱孔、回位孔(動模)、型腔孔、螺(luó)絲孔、澆口套孔(動模)冷卻水孔等,銑好流道、型腔,有些(xiē)模具(jù)還應銑好斜(xié)導盒等。現在的普通精密模具(jù)的模板一般(bān)用cr12、cr12mov和一些專業模具鋼,cr12等硬度不能太高,在HRC60度時經常開裂,模板的常用硬度一(yī)般為HRC55度(dù)左右。芯子的(de)硬度可在HRC58以上。如果材料為3Cr2w8v,製造後再氮化處理表麵硬度,硬度應為HRC58以上,氮化層應越(yuè)厚越(yuè)好。
澆口直接關係到塑件(jiàn)的美觀,澆口設計不好的(de)話,容(róng)易產生缺陷。在沒有任何阻擋的情況上很(hěn)容易產生蛇型流。對於要求高的產品,還應設計溢流和(hé)排氣。溢流處可以用頂杆,不要在模板上(shàng)狠有溢流飛邊,才不至於影響模具壽命。設計模(mó)具軟件也越來越多,大多數己(jǐ)很少使用鉛筆來繪製模具圖了。