陳茂雲
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任何產(chǎn)品都有品質的高低之分,一套塑膠模具也是這樣的,有些工廠隻能生產出一些低品質的模具,然而有(yǒu)些工廠則可以(yǐ)製造出高品質的塑膠模具,那麽他們的區別在哪裏呢?一套好的昆山塑膠模(mó)具(jù)是怎樣煉成的呢?
一套好的塑膠模具是有很多(duō)因素造成的,然而每一個因素都可(kě)能會影響到模具的品質、選材(cái)、加工設備、加工環境和加(jiā)工技術等(děng),這裏我們主要就從塑膠模具的加工(gōng)工藝入手來分析,看看有哪些因素影響著塑膠模具的品(pǐn)質。
第一點就是塑膠模具(jù)的(de)注塑壓力,注塑是由注塑係統的液壓係統來提供的(de)。液壓缸的壓力則是通過注塑機(jī)螺杆傳遞到塑料溶體上來的,塑料(liào)溶體(tǐ)在壓力的推動下,經過注塑機的噴嘴來進入到模具的豎流(liú)道、主流道、分流道(dào),並且會經過澆口再進入到模具型腔,這(zhè)個(gè)過程就是住宿的過程,或者可以稱(chēng)之為填充的過程(chéng)。壓(yā)力的存在是為了克服溶體流動(dòng)過程中的阻力(lì),或者可以反過(guò)來說,流動過(guò)程中存(cún)在的阻力需(xū)要注(zhù)塑機的(de)壓力來抵消(xiāo),以保證填充過程順利進行。
第二點因素(sù)就是注塑的(de)溫度,注塑溫度(dù)是影響注塑壓力的一個重要因(yīn)素。注塑的溫(wēn)度必須控製在一定(dìng)的範(fàn)圍內。溫度太低,那麽熔料(liào)塑化不良,這樣就會影響成型件的質量,增加了工藝的(de)難度;溫(wēn)度太高,原(yuán)料則容易分解。在實際的注塑成型過程(chéng)中,注塑溫度往往會比料筒的(de)溫度高(gāo),高出的數(shù)值和注塑速率還有材料的性能是有(yǒu)關的,它最高可以達到30℃。這是由於熔料(liào)通(tōng)過注料口時受到剪切(qiē)而產生很(hěn)高的熱(rè)量造成(chéng)的。
最後一(yī)點是塑膠模具的注塑時間,也(yě)就是塑料溶體充滿型腔(qiāng)所需要的時間(jiān),其中它不包括模具的開、合等輔助時間(jiān)。盡管注塑的時間很短(duǎn),對於(yú)成形周期的影響(xiǎng)是也很(hěn)小的,但是(shì)注塑時間的調整對於澆(jiāo)口、流道和型腔壓(yā)力控製有著很大作用。合理(lǐ)的注(zhù)塑時(shí)間有助於(yú)溶體理想填(tián)充,而且對於提(tí)高製品(pǐn)的表麵質(zhì)量以及減(jiǎn)小尺寸公差有著非常重(chóng)要的(de)意(yì)義。
以上三(sān)點是一套昆山塑膠模具製造中我們所需要(yào)掌握的關鍵因素,當然我們首先不能忽略的(de)是選(xuǎn)材,畢(bì)竟沒有好的鋼材就會(huì)沒有好的塑膠模具。