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簡述如何製造一套好的塑膠模具

發布時間:2018-07-25 點擊次數:15277

      任何產品都有品質(zhì)的高低之分,一套塑膠模具也是這樣的,有些工廠隻能生產出一(yī)些低品質的模具,然而有些工廠則可以製造出高品質(zhì)的塑膠模具,那(nà)麽他們的區別在哪裏呢?一套好的昆(kūn)山塑膠模具是怎樣(yàng)煉成的呢(ne)?

      一(yī)套好的塑膠模具是有很多因素造(zào)成(chéng)的,然而每一個因素都可能會影(yǐng)響(xiǎng)到模具的品質、選材、加工設備、加工環境和加工技術等,這裏我們主要就從(cóng)塑膠模具的加工工藝入手來分析,看看有哪些因素影響著塑膠模具的品質。

      第一點就是塑膠模具的注塑壓力,注塑是(shì)由注塑係統的液壓係統(tǒng)來提供的。液壓缸的壓力則是通過注塑機螺杆傳遞到塑料溶體上來(lái)的,塑料溶(róng)體(tǐ)在壓力的推動下,經過注塑機的噴嘴來進入到模具的(de)豎流道、主流道、分流道,並且會經過澆口再進入到模具型腔,這個過程(chéng)就是住宿的過程,或(huò)者可以稱之為填充的過程。壓(yā)力的存在是為了克服溶體流動過程中的阻力,或者可以反過來說,流動過程中存在的阻力需要注塑機(jī)的壓力來抵消,以保證填充(chōng)過程順利進行。

      第(dì)二點因素就是注塑的溫度,注塑(sù)溫度是影響注塑壓力的一個重要因素。注塑的溫度必須控製(zhì)在一定的範圍內。溫度太低,那麽熔料塑化不(bú)良,這樣就(jiù)會影響成型件的質量,增加了工藝的難度;溫度太高,原料則容易分解。在實際(jì)的注塑成型過(guò)程中(zhōng),注塑溫(wēn)度往往會比料筒的(de)溫度高,高出的數值和注塑(sù)速(sù)率還有(yǒu)材料的性(xìng)能是有關的(de),它最高可(kě)以達到30℃。這是由於(yú)熔料通過注料口時受到(dào)剪切而產(chǎn)生很高的熱量造成的。

       最後一點是塑膠模具(jù)的注(zhù)塑時間,也就是塑(sù)料(liào)溶體充滿型腔所需要的時間,其中它(tā)不包括模(mó)具的開、合等輔助時間。盡管注塑的時(shí)間很短,對於成形周期(qī)的影響是也很(hěn)小的,但是注塑時間(jiān)的調整對於澆口、流道(dào)和型腔壓力控製有著很大作用。合理的注塑(sù)時間有助於溶體理想填充,而且對於提高製品(pǐn)的表麵質量以(yǐ)及減小尺寸公差有著非常重要的意義。

       以上三點是一套昆山塑膠模具製造中我們所需要掌握的關鍵(jiàn)因素,當然我們首(shǒu)先不能(néng)忽略(luè)的是選材(cái),畢竟沒有好的鋼材就會沒有好的塑膠模具。


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