昆山91官网（liàng）塑膠模具有限公司

注塑模具（jù）的結構形式和模具加工過（guò）程都會影響塑件製品質量。有時（shí）候，注塑模具在（zài）生產中也會出（chū）現故障，那我們需要如何排除呢？今天（tiān）91官网將（jiāng）與您一起來分享注塑（sù）模具經常出（chū）現的故障及排除方（fāng）法。

1.導柱損傷。

導柱在模具（jù）中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下（xià）互不相碰，不能以導柱作為受力（lì）件或定位件（jiàn）用。在以下幾種情況下，注射時動，定模將產生巨（jù）大的側向（xiàng）偏移力：

(1). 塑件壁厚（hòu）要求不均（jun1）勻時（shí），料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓（yā）力；

(2). 塑（sù）件側麵不對稱（chēng），如階梯形分型麵的（de）模具（jù）,相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2.動、定模偏移。

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動﹑定模偏移。在上述幾種情況下，注射時側向偏移力將加在（zài）導柱（zhù）上，開模時導柱表麵拉（lā）毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個（gè），簡便有效的是采（cǎi）用圓柱鍵。導（dǎo）柱（zhù）孔與分模（mó）麵（miàn）的垂直度至關重要。在加工時是采用動、定（dìng）模對準（zhǔn）位置夾（jiá）緊（jǐn）後，在鏜床上一次（cì）鏜完，這樣（yàng）可保證動、定模孔的同心度（dù），並使垂直（zhí）度誤差（chà）最小。此外，導柱及（jí）導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

3.動模板彎曲。

模具在（zài）注射時，模腔內熔融塑料（liào）產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米²。模具製造者有時不（bú）重視（shì）此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂（dǐng）料的模具中，由於兩側（cè）座跨距大（dà），造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足（zú）夠厚度，切不可用（yòng）A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模（mó）板（bǎn）下方設置（zhì）支撐（chēng）柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

4.頂杆彎曲，斷裂或者漏料。

自製（zhì）的頂杆質量較好，就是加工成（chéng）本太高（gāo），現（xiàn）在（zài）一（yī）般都用標準件，質（zhì）量差。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏（lòu）料，但如果間隙太小，在注（zhù）射時由於模溫升（shēng）高，頂（dǐng）杆膨脹而卡死。更危（wēi）險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折（shé）斷，結果在下一（yī）次合模時（shí）這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模（mó）。為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂（dǐng）杆前端保留10 ~ 15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫（háo）米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查（chá）起配合間隙，一（yī）般在0.05~0.08毫米內，要保證整個（gè）頂出機構能進退自如（rú）。

5.澆口脫料困難。

在注塑過（guò）程（chéng）中，澆口粘在澆（jiāo）口套內（nèi），不易脫出（chū）。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅（tóng）棒尖端從噴嘴（zuǐ）處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。這種故障（zhàng）主要原因是（shì）澆（jiāo）口錐孔光潔度差，內孔圓周（zhōu）方向有刀痕（hén）。其次是材（cái）料太軟，使用（yòng）一段時間後錐（zhuī）孔小端變形（xíng）或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用（yòng）標（biāo）準件，如需自行加工，也應（yīng）自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以上。此外，必須設置澆口（kǒu）拉料（liào）杆或者澆口頂出機構。

6.冷卻不良或水道（dào）漏水。

模具的冷卻效果（guǒ）直接影響製品（pǐn）的質量（liàng）和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部（bù）過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者（zhě）使（shǐ）頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻係統的設計，加工以產品形狀（zhuàng）而定，不要（yào）因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要（yào）充分考慮（lǜ）冷卻問題。

7.定距拉緊機構失（shī）靈。

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構（gòu）一般用於定模抽芯或一些二次（cì）脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必（bì）須同步，即合（hé）模（mó）同時搭扣，開模到一定位（wèi）置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必（bì）造成被拉（lā）模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛（gāng）度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心（xīn）力（lì）比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方（fāng）法，在抽芯力比較大的情（qíng）況下可采用（yòng）動（dòng）模後退時型芯滑（huá）動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油（yóu）缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

有些模具因受模（mó）板麵積限製，導槽（cáo）長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位（wèi）初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經（jīng）驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。在（zài）設計和製造模具時，應根據塑件質量（liàng）的要求，批量的大小，製（zhì）造期限（xiàn）的要求等具體情況，既能（néng）滿足（zú）製品要求，在模（mó）具結構上又最簡便（biàn）可靠，易於加工，使造（zào）價低，這才是好的模具。