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在注塑加工廠裏中注塑新技術常常有（yǒu）很多，而在注塑加（jiā）工中熔接痕產生的原（yuán）因，塑料製品的熔接痕是射膠過（guò）程（chéng）來（lái）自不同方向的熔融樹（shù）脂在（zài）結合處未能完全（quán）融合而產生的。射膠過程中由於熔合處的兩股樹脂流（liú）並不會相互混合；因此溫度越（yuè）低，熔合痕就越明顯，而且強度也會降低。相反溫度（dù）越高，粘合力便會增強。熔合處粘合狀況也取決於施加（jiā）在（zài）該處的壓力。保壓越低，熔合就越差（chà），強度也就（jiù）越低。熔合是樹脂的合流（liú）點，同時也可能（néng）是（shì）流（liú）動末端，塑料製品的熔接痕中，如果不在該（gāi）位置很好地設置一個排氣（qì）口來排出氣體，則會使熔合的外觀和強（qiáng）度惡化（huà）。

改善（shàn）措施： 

l）提高樹脂溫度、提高模（mó）具溫度、提高注（zhù）射壓力及（jí）速度；加溫

2）注意分型麵的（de）排氣（qì），在熔接痕的產生處增加鑲件（jiàn）、頂針也有利排氣。  

3）選用合理（lǐ）的進膠位置（zhì），塑料製品開模前最好做模流分析； 

4）增加工藝溢料排冷料，成型後再予以切斷去除。 

5）盡量加粗縮短澆（jiāo）道係統，以改善走膠； 

6）毛麵產品可以盡（jìn）量選擇（zé）粗的紋麵，這樣也有利（lì）於改善熔接痕； 

科技在發展，技術在提升，在此就不（bú）一一列舉（jǔ）了，更加好的技術有待大家去專研！