昆山達（dá）亮（liàng）塑膠模具有限公司

選擇塑膠模具（jù）六大要求（qiú）

      塑膠模具是一種用於壓塑（sù）、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹（āo）模及輔助成型係統（tǒng）的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑（sù）件。為了滿（mǎn）足成型部件的需求，我們在選擇（zé）塑（sù）膠模具時需要（yào）注意一些事項，並且提出相應的需求。下麵選擇更合適的塑（sù）膠模具需要（yào）滿足一下六大要求。

　　1、高耐蝕性很多樹（shù）脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕（shí）、剝落（luò），表麵狀況變壞、塑（sù）件質量（liàng）變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍（dù）鉻、鈸（bó）鎳處理。

　　2、耐磨性好塑膠塑件表麵的光澤度和精度都和塑膠模（mó）具型腔表麵的（de）耐磨性有直接關係，特別是有些（xiē）塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時（shí），它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型（xíng）腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快（kuài）就會磨損，使塑件質量受到損傷。

　　3、良好的尺寸（cùn）穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的（de）工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結（jié）構的改（gǎi）變，從而造成塑膠模具尺寸的變化（huà）。

　　4、易於加工模具零（líng）件多為金屬（shǔ）材料製成，有的結構形（xíng）狀還很複雜，為了縮短生產周期、提高效率（lǜ），要求模具材料易於加（jiā）工成圖紙所要求的形狀和精度。

　　5、拋光性能好塑膠塑件通（tōng）常要求具有良好的光澤和表麵狀態，因此要求型（xíng）腔表麵的粗糙度非常小，這樣，對型（xíng）腔表麵必須進行表（biǎo）麵加工，如拋光、研磨等。所以，選用的（de）鋼材不（bú）應含有粗糙的（de）雜質和氣孔等。

　　6、受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對塑膠模具要進行熱處理，但這種處理（lǐ）應使其尺寸變化很小。因此，最好采用能切削加工（gōng）的（de）預硬化（huà）鋼。