昆山91官网塑（sù）膠模具有限公司

塑料模具設計在注塑加工生（shēng）產中有著非常重要的地位，那（nà）麽塑料模（mó）具設計有哪些知識要點呢？作為一個合格的設計師需要注意要求（qiú）呢？下（xià）麵91官网一一給您道來。

一、設計依據

 尺寸精度與其相（xiàng）關尺寸的（de）正確性。

 根據塑膠（jiāo）製品的整個產品上（shàng）的具體要和功能來確定其外麵質量和（hé）具體尺寸（cùn）屬於哪一種（zhǒng）：

 外觀質量要求較高，尺寸（cùn）精度要（yào）求較（jiào）低的塑膠製品，如玩具；

 功能性（xìng）塑膠製品，尺寸要求嚴格；

 外觀與尺寸（cùn）都要求很嚴（yán）的塑膠製品，如（rú）照相機。

 脫模斜度否合（hé）理。

 脫模斜度直接關係到塑膠製品的脫模和質量，即關係到注射過程中，注射是否能順利進行（háng）：

 脫模斜度有足夠；

 斜度要與塑膠製品在成型的分模或分模麵相適應；是否會影（yǐng）響外觀（guān）和壁厚尺寸的精度；

 是否會影（yǐng）響塑膠製品某（mǒu）部位的強（qiáng）度。

 二、設計程序

 對塑料製品圖及實體（實樣）的分析和（hé）消化：

A、製品的幾何形狀；

B、尺寸、公差及設計基準；

C、技（jì）術要求；

D、塑料名稱（chēng）、牌號

E、表麵要求

 型腔數量和（hé）型腔排列（liè）：

A、製品重量與注（zhù）射機的（de）注射量；

B、製品的投影麵積與注射機的（de）鎖模力；

C、模具外形尺寸與注射機安裝模具（jù）的（de）有效麵積，（或注射機拉杆內間距（jù））

D、製品精（jīng）度、顏色；

E、製品有無側軸芯及其處理方法；

F、 製品的生產批（pī）量；

G、經濟效（xiào）益（每模（mó）的生產（chǎn）值）

 型腔數量確定之後，便進行型腔的排列，即型腔（qiāng）位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，澆注係統的設計、澆注係統的平衡、抽芯（滑塊）機（jī）構的設計、鑲件及型芯的設計、熱交換係統的設計，以上些問題又與分型麵及澆（jiāo）口位置的選擇有（yǒu）關（guān），所以具體設計過程中，要進行必要的調（diào）整，以達到比較完美的設計。

三、分型麵的確定

 不影響外觀；

 有利於保證產品精度、模具加工，特別是型（xíng）腔的加工；

 有利於澆注係統、排氣係統、冷卻係（xì）統的（de）設計；

 有利於開模（分模、脫模）確保在開模時，使製品留（liú）於動模（mó）一側；

 便於金屬嵌塊的安排。

 四、澆注係統的設計

 澆注（zhù）係統設計（jì）包括主流道的選擇、分流道截麵形狀及（jí）尺寸的確定、澆口的位置的選擇、澆口形式及澆（jiāo）口截麵（miàn）尺寸的確定，當利用點澆口時，為了確保分流道的脫落（luò）還應注（zhù）意脫澆口（kǒu）裝置的設計、脫澆裝置九章澆口機構。

 在設（shè）計（jì）澆注係統時，首（shǒu）先是選擇澆口的位置。澆口位置選擇直接關係到產品成型質量及注射過程的順利進行，澆口位置的（de）選擇應遵循以下原則（zé）：

 ①澆口位置應盡量選擇在分型（xíng）麵上，以（yǐ）便於模具加工（gōng）及使用時（shí）澆口的清（qīng）理；

 ②澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量一致，並使具流程為最短；

 ③澆口的位置應保（bǎo）證（zhèng）塑（sù）料（liào）流（liú）入型腔時，對型腔中（zhōng）寬暢，厚壁部位，以便於塑料順利流入（rù）；

 ④澆口位置應開設在塑件截麵最厚處；

 ⑤避免塑料（liào）在流下（xià）型腔（qiāng）時直衝型腔（qiāng）壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各（gè）部位，並避免（miǎn）型芯（xīn）或嵌件變（biàn）形；

 ⑥盡量避（bì）免使製品產（chǎn）生熔接痕，或使其（qí）熔接痕（hén）產生在製品不重要部位；

 ⑦澆口位置及其塑料流（liú）入方向，應使塑料（liào）在流入型（xíng）腔時，能沿著（zhe）型（xíng）腔平行的方向均勻地（dì）流入，並有利（lì）於型腔內氣體的排出；

 ⑧澆口應設置在製品（pǐn）上（shàng）最易清除的（de）部位，同時盡可能不影響產品外觀。

 五、 排氣係統（tǒng）的設計

 排氣係統對確保（bǎo）製品成型質量起著至關重要的作用。

 A、利用排氣槽，排氣槽一般設在（zài）型腔最後被（bèi）充滿的部位，排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是（shì）以塑料不產生飛邊的所允許的最大（dà）間隙來確定，如ABS  0.04以泥灰0.02mm以下賽鋼0.02以下。

 B、利用型芯鑲件推杆等的配合間隙或專用（yòng）排氣塞排氣；

 C、有時為了防止製品在頂出時造成（chéng）真空變形，必設氣銷；

 D、有時為了防止製品與模個的真空吸附，而設計防真空吸附元件。

六、冷（lěng）卻係統的設計

 冷卻係統的設計是一項比較繁鎖的工（gōng）作，即要考慮冷卻效果及（jí）冷卻的均勻性，又要考慮冷卻係統對模具整體結構的（de）影響。

 冷卻係統的排列方式及（jí）冷（lěng）卻係統（tǒng）的具體形式；

 冷卻係統（tǒng）的具體位置（zhì）及尺（chǐ）寸的確定；

 重點部位如動模或鑲件的（de）冷（lěng）卻；

 側滑塊及側型芯的冷卻；

 冷卻元件的設計及冷卻標準（zhǔn）元件的選用；

 密封結（jié）構設計。