昆山91官网塑膠模具有限公司

塑料模具設計在注塑加工生產中有（yǒu）著非常重要的（de）地位，那（nà）麽塑料模具設計有哪些知識要點呢？作為一（yī）個（gè）合格（gé）的設計師需要注意要求呢（ne）？下麵91官网一一給您道（dào）來。

一、設計依據

 尺寸精度與其（qí）相關尺寸的正確性。

 根據塑膠製品（pǐn）的整個產品上（shàng）的具體要和功能來確定其外（wài）麵質量和具體尺寸屬於哪一種：

 外觀質（zhì）量要求（qiú）較高，尺寸精度要求較低的塑膠製品，如玩具；

 功能性塑膠製品，尺寸要求嚴格（gé）；

 外觀與（yǔ）尺（chǐ）寸都要求很嚴的塑膠（jiāo）製品，如照相機。

 脫（tuō）模斜度（dù）否合理。

 脫模斜度直接關係到塑膠（jiāo）製品（pǐn）的脫模和質（zhì）量，即關係到注射過程中，注（zhù）射是否能順利進行：

 脫模斜度有足夠；

 斜度要與塑膠製品在成型的分模（mó）或分模麵相適應；是否會影響外觀和壁厚尺寸的精度；

 是否會影響塑膠（jiāo）製品某部位的強度。

 二、設計程序

 對塑料製品圖及實（shí）體（實樣）的分析和消化：

A、製品的幾何形狀；

B、尺寸、公差及設計基準；

C、技術要（yào）求（qiú）；

D、塑料名稱、牌號

E、表麵要求（qiú）

 型腔數量和型腔排列：

A、製品重量與注（zhù）射機的注射量；

B、製品的投影麵積與注射（shè）機的鎖模力；

C、模具外形尺寸與注射機安（ān）裝模具的有效麵積，（或注射機拉杆內（nèi）間距（jù））

D、製品精度、顏色；

E、製品有無側（cè）軸芯及（jí）其處理方法；

F、 製品的生產批（pī）量；

G、經濟效益（每模的（de）生產值）

 型腔數量確定之後，便（biàn）進行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及（jí）模具尺寸，澆注係統的（de）設計、澆注係統的平衡、抽芯（滑塊）機構的設計、鑲件及（jí）型芯的設計、熱（rè）交換係統的設計，以上些問題又與分型麵（miàn）及澆口位置的選擇有關，所以具體設計過程中，要進行（háng）必要（yào）的調（diào）整，以達（dá）到（dào）比較完美的（de）設計。

三、分型麵的確定

 不影響（xiǎng）外觀；

 有（yǒu）利於保證產品精度、模具加工，特別是型腔的加工；

 有（yǒu）利於澆（jiāo）注係統、排氣係（xì）統、冷卻（què）係統的設計；

 有利於開模（分模、脫模）確保在開模（mó）時，使製（zhì）品留於動模一側；

 便於金屬嵌塊的（de）安（ān）排。

 四、澆注係統的（de）設計

 澆注係統設計包括主流道的選擇、分流道截麵形狀及尺寸的確定、澆口的位置（zhì）的選擇、澆口形（xíng）式及澆口截麵尺寸的確定（dìng），當利用點澆口時，為了確保分流道的（de）脫落（luò）還應注意脫澆口裝置的設計、脫澆裝置九章澆口機構（gòu）。

 在設計澆注係統時，首先（xiān）是（shì）選擇澆口的（de）位置。澆口位（wèi）置選（xuǎn）擇直（zhí）接關係到產品成型質量（liàng）及注射（shè）過程的順利進行，澆口位置的選擇應遵循以下原則：

 ①澆口位置（zhì）應盡量選擇在分型麵上，以便（biàn）於（yú）模具加工及使（shǐ）用時澆口的清理；

 ②澆口位置（zhì）距型腔各個部位的距離應盡量一致，並使具流程為（wéi）最短；

 ③澆口的位置應保證塑料流（liú）入型腔時，對型（xíng）腔中寬暢，厚壁部位，以便於塑料順利流入；

 ④澆口位置應開設在塑件截麵最厚處；

 ⑤避免（miǎn）塑料在流下型腔時（shí）直衝型腔壁（bì）、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各（gè）部（bù）位，並避免型芯或嵌件變形；

 ⑥盡量避免使製品產生熔接痕，或使其（qí）熔接痕產生在製品不重要部位；

 ⑦澆口位置及其塑料流（liú）入方向，應使塑（sù）料在流入型腔時，能沿著型腔平（píng）行的方向均勻地流入，並有利於型（xíng）腔內氣體的排出；

 ⑧澆口應設置在製品上最（zuì）易清除的（de）部位，同時盡可能不影響產（chǎn）品外觀。

 五、 排氣係統的設計

 排氣（qì）係統對確（què）保製品成型質量起著至（zhì）關重要的作用。

 A、利用排（pái）氣槽，排氣槽一般設在型腔最後被充滿的部位，排氣槽的深度因塑（sù）料不同而異，基本上是以塑料不產生飛邊（biān）的所允許的最大間隙來確定，如ABS  0.04以泥灰0.02mm以下賽鋼0.02以下。

 B、利用型芯鑲件推杆等的配合間（jiān）隙或專用排氣塞排氣；

 C、有時為了防止製品在頂出時（shí）造成真空變形，必設氣銷（xiāo）；

 D、有時為了防（fáng）止製品與模個的（de）真（zhēn）空吸附，而（ér）設計防真空吸附元件（jiàn）。

六、冷（lěng）卻係（xì）統的設計

 冷卻係統的設計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻係統（tǒng）對（duì）模具整體結構的影響。

 冷卻係統的排列（liè）方式及冷卻係統的（de）具體形式；

 冷卻係統的具體位置及（jí）尺寸的確（què）定；

 重點部位如（rú）動模或鑲件的冷卻；

 側滑塊及側型（xíng）芯的冷卻；

 冷卻元件的設計及冷（lěng）卻標準元件的選用；

 密封結構設（shè）計。