昆山91官网塑膠模（mó）具有限公司（sī）

塑料（liào）模具設計（jì）在注塑加工生產中有著非常重要的地位（wèi），那（nà）麽塑料模具設計有哪些知識（shí）要（yào）點呢？作為一個合格（gé）的設計師需要注意要求呢？下麵91官网（liàng）一一給您道來。

一（yī）、設計依據

 尺（chǐ）寸精度（dù）與（yǔ）其相關尺寸的正確性。

 根據塑膠製品的整個產品上的具體要（yào）和功能（néng）來確定其外麵質量和具體（tǐ）尺寸屬於哪一種：

 外觀質量要求較高，尺寸精度要求較（jiào）低（dī）的塑膠製品，如玩具；

 功（gōng）能（néng）性塑膠製品，尺寸要求嚴格（gé）；

 外觀與尺寸都要求很嚴的塑膠製品，如照相機。

 脫模斜度否合理。

 脫模斜（xié）度直接關係到塑膠製（zhì）品的（de）脫模和（hé）質量，即關係到注射過程（chéng）中，注射是否能順利（lì）進行：

 脫模斜度有足夠；

 斜度要與塑膠製品在成型的（de）分模或（huò）分模麵相適應；是否（fǒu）會影響外觀和壁厚尺（chǐ）寸的精度；

 是否會影響塑膠製品（pǐn）某（mǒu）部位的強度。

 二、設計（jì）程序

 對（duì）塑料製品（pǐn）圖及實體（實樣）的分析和消化（huà）：

A、製品的幾何形狀；

B、尺寸、公差及設計基準；

C、技術要（yào）求；

D、塑料名稱、牌號

E、表麵要（yào）求

 型（xíng）腔數量和型腔排列：

A、製品重量與注射（shè）機的注射（shè）量；

B、製（zhì）品的投影麵積與注射機的（de）鎖模力；

C、模具外形尺寸與注射機安裝模具的有效（xiào）麵積，（或注射機拉杆內間距）

D、製品精度、顏色（sè）；

E、製品有無側軸芯及其處理方法；

F、 製品的生產批量；

G、經濟（jì）效益（每模的（de）生產值）

 型腔數量確定之後，便進行型腔的排列，即型腔位置（zhì）的布（bù）置，型腔的排列涉及模具尺寸，澆注係統的設計、澆注係統的平衡、抽（chōu）芯（xīn）（滑塊）機構的設計、鑲件及（jí）型芯的設計、熱（rè）交換係統的設計，以上些問題又與分型麵及澆口位置的選擇有關，所以（yǐ）具（jù）體設計過程中，要進行必要的調整，以達到比較完美的設（shè）計。

三、分型麵的確（què）定

 不影響外觀；

 有利於保證產品精度、模具加工，特（tè）別是型腔的加工；

 有利（lì）於澆（jiāo）注係統、排氣係統（tǒng）、冷卻係統的設計；

 有利於開模（分模、脫模）確保在開模時，使製品（pǐn）留於動模一側（cè）；

 便於金屬嵌塊的安排。

 四、澆注係統的設計（jì）

 澆注係統設（shè）計包括主（zhǔ）流（liú）道的（de）選擇、分流道截麵形狀（zhuàng）及（jí）尺寸的確定（dìng）、澆口的（de）位置的選擇、澆口形式及澆口（kǒu）截麵尺寸的（de）確定，當利用點澆口時，為了確（què）保分流道的脫落（luò）還應注意脫澆口裝置的設計、脫澆裝置九章澆（jiāo）口機構。

 在設計澆注係（xì）統時，首先是選擇澆口的位置。澆口位置選擇直（zhí）接關係到產品成型質量及注射過程的順利進行，澆口位置的選擇應遵循以下原則：

 ①澆口位置應盡量（liàng）選擇在分型麵上，以便於模具加工及使（shǐ）用時澆口的清理（lǐ）；

 ②澆口位置距型腔各個部位的（de）距（jù）離應盡量（liàng）一致（zhì），並使（shǐ）具流（liú）程（chéng）為最短（duǎn）；

 ③澆口的位置應（yīng）保證塑（sù）料流入型（xíng）腔時，對型腔中寬暢，厚壁（bì）部位，以便於塑料順利流入；

 ④澆口位置應開設在塑件截麵最厚處；

 ⑤避免塑料在流下型腔時直衝型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部（bù）位，並避免型芯或嵌件變形；

 ⑥盡量避免使（shǐ）製品（pǐn）產生熔接痕，或使其熔接痕產生在製品不重要部位；

 ⑦澆口位置及其（qí）塑料流入（rù）方向，應使塑料在流入型腔時，能沿著型腔（qiāng）平行的方向均勻地流入，並有利於型腔內氣（qì）體的（de）排出；

 ⑧澆口應設置在製品上最易清除的部位，同時盡可能不（bú）影響產品外觀。

 五、 排氣係統的設計

 排氣（qì）係統對確保製品成型質量起著至關重（chóng）要的作用。

 A、利（lì）用排氣槽，排氣槽一般設在型腔最後被（bèi）充滿的部位，排氣槽的深度因塑料不同而異，基（jī）本上是以塑料不產生（shēng）飛邊的所允許的最大間隙來確（què）定，如ABS  0.04以泥灰0.02mm以下賽鋼0.02以下。

 B、利用型芯鑲件推杆等的配合間（jiān）隙（xì）或專用排氣塞排氣；

 C、有（yǒu）時為了防止製品在頂出時造成（chéng）真空變形，必設氣銷；

 D、有時為了防止製品與模個的真空吸附，而設計防真空吸附元件（jiàn）。

六、冷卻係統的設計

 冷卻係統的設計是一項比較繁鎖（suǒ）的工作，即（jí）要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻係統對模具（jù）整（zhěng）體結構的影響。

 冷卻係（xì）統的排列方式及冷卻係統（tǒng）的具體形式；

 冷卻係統的具體位置及尺寸的確定；

 重點部位如（rú）動模或鑲件的（de）冷卻；

 側滑塊及側型芯的冷卻；

 冷卻（què）元件的設計及（jí）冷卻標準元件的選用；

 密（mì）封結構設計。