昆山91官网（liàng）塑膠模（mó）具有限公司

為了（le）避免不必要的（de）時間浪費和大批量生產的過程中，我們真的需（xū）要耐心來調整和控製各種工藝條件，找出溫度和壓（yā）力的最佳條件，測試過程的注射模標準，建立日常工作中可用的方（fāng）法。注塑模具試模的主要步驟有：

1、檢（jiǎn）查桶內塑料材質是否正確，按（àn）要求烘烤。

2、材料管應徹（chè）底清洗，防止壞膠或（huò）混合物進入模具，因為（wéi）壞膠（jiāo）和混合物會堵塞模具。檢查（chá）材料（liào）管和模具的溫度，看是否適合原料。

3、調整壓（yā）力和注入為了生產（chǎn）滿意的產品外觀,但不能（néng）運行（háng）flash特別是腔和一（yī）些成品並非完全凍結,應考慮各種各樣的（de）控製條件,在調整（zhěng）之前（qián）,因為模具填充率有點變化,會導（dǎo）致巨大的變化。

4、耐心等待機器和模具處於穩定狀態可能（néng）需要超（chāo）過30分鍾，即使是中型機器也（yě）是（shì）如此。利用這段時間看看最終產品可能出什麽問題。

5、螺杆的推進時（shí）間不得小於澆（jiāo）口上塑料的凝固時間，否則會降低成品（pǐn）的重量，破壞成品的性能。當模具加熱時，延（yán）長螺杆的前進時間，壓縮成品。

6、合理調整和減少整個加工周期（qī）。

7、新的穩定狀態需要至少30分鍾，然後連續生產出（chū）至少12個完整形狀（zhuàng）的產品，在最（zuì）多的日期、數量和單獨的位置，根據型腔，檢驗操作的穩定性和對出口公差的合理控製。

8、測量（liàng）和記錄連續樣品的重要尺寸(冷卻至室溫後)。