昆山夜月直播视频免费塑膠模具有限公司

為了（le）避（bì）免不必要的時間浪費（fèi）和大批量生產的過程中，我們（men）真的需要耐心來（lái）調整（zhěng）和控製各種（zhǒng）工藝條（tiáo）件，找出溫度和壓力（lì）的最佳條件，測試（shì）過程的注射模標準，建（jiàn）立（lì）日常工（gōng）作中（zhōng）可用的方法。注塑模具試模的（de）主（zhǔ）要（yào）步驟有：

1、檢查桶內塑料材質是否正確，按要求烘烤。

2、材料（liào）管應徹底清洗，防止壞（huài）膠或混合物進入模具，因為壞膠和混合物會堵塞模具。檢查材料管和模具的溫度，看是否適合原（yuán）料。

3、調整（zhěng）壓力和注入為了生產滿意的產品外觀,但不能運行flash特別是腔和一些成品並非完全凍結,應考慮各種（zhǒng）各樣的控製條件,在調整之前,因為模具填充率（lǜ）有點（diǎn）變化,會導致巨大的變化。

4、耐（nài）心等待機器和模具處於穩定（dìng）狀態可能需要（yào）超過30分鍾，即使是中型機器也是如此。利用這段時間看看最終產品可能出什麽問題。

5、螺杆的推進時間（jiān）不得小於（yú）澆口上塑料的凝固（gù）時間，否則會降低成品的重量，破壞成品的性能。當模具加熱（rè）時，延長螺杆的前進時（shí）間，壓縮成品。

6、合理調整（zhěng）和減少整個加工周期（qī）。

7、新的穩定（dìng）狀（zhuàng）態需要至（zhì）少30分鍾，然後連續生（shēng）產出至少12個（gè）完整形狀的產品，在最多的日（rì）期（qī）、數量和單獨的位置，根據型腔，檢驗操作的（de）穩定性和對出口公差（chà）的合理控製。

8、測量和記錄連（lián）續樣品的重要尺寸(冷卻（què）至（zhì）室溫（wēn）後)。