昆山91官网塑膠模具有限公司

       1、合（hé）理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗（xǐ）滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱（rè）在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻（què）條件，如（rú）采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂（shā）輪的中心（xīn），切（qiē）削液可直接進入磨（mó）削區，發（fā）揮有（yǒu）效的冷卻作（zuò）用，防止工件表（biǎo）麵燒傷。

       2、將熱處理後（hòu）的淬火應力降（jiàng）低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組（zǔ）織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使（shǐ）工件產生裂紋。對於高（gāo）精度（dù）模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應（yīng）進行低溫時效處理以提高韌性。

       3、消除磨削應力也可（kě）將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可（kě）下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

      4、對於尺寸（cùn）公差在0.01mm以（yǐ）內的精密模具（jù）的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削（xuē）。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每（měi）100mm變形量1.2μm/℃)，各（gè）精加工工序都需充（chōng）分考慮這（zhè）一因素的影響。

      5、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧（yǎng）化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削（xuē）毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可（kě）優（yōu）於Ra0.16μm;另外（wài），砂輪的磨損（sǔn）置小，如磨削（xuē）硬質合金，碳化矽砂輪的（de）磨損量（liàng）大約為（wéi）磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損（sǔn）量隻有硬質（zhì）合金磨除量的50%～100%