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       1、合理使用（yòng）冷卻潤滑液（yè），發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用（yòng），保持冷（lěng）卻潤滑清潔，從（cóng）而控製磨削熱（rè）在允許範圍內，以防止工件熱變形（xíng）。改（gǎi）善磨削時的冷卻條（tiáo）件，如采（cǎi）用（yòng）浸油砂（shā）輪或內冷卻砂輪等措施。將（jiāng）切削液引入（rù）砂輪（lún）的（de）中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的（de）冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

       2、將熱處理（lǐ）後的淬火（huǒ）應（yīng）力降低到最低限（xiàn）度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下（xià），組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高（gāo）精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨（mó）削後應進行低（dī）溫時效處理以提（tí）高韌性。

       3、消除磨削應力也可將模（mó）具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣（yàng）硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

      4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精（jīng）加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

      5、采用電解磨削加工，改善（shàn）模具製（zhì）造精度和表麵質量。電解磨削時（shí）,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金（jīn）屬，因（yīn）而磨削力小，磨（mó）削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋（wén）、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質（zhì）合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削（xuē）掉的硬（yìng）質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨（mó）損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%