昆山91官网塑膠模（mó）具有限公司

       1、合理使用冷卻潤（rùn）滑液，發揮冷卻、洗滌、潤（rùn）滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔（jié），從（cóng）而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條（tiáo）件，如采用浸（jìn）油砂輪或內冷卻砂輪等措施（shī）。將切削液引入（rù）砂輪的中心，切（qiē）削液可直接進入磨削區，發揮有（yǒu）效的冷卻作用，防止（zhǐ）工件表麵燒傷。

       2、將（jiāng）熱處理後的淬火應力降低到最低（dī）限度，因為淬（cuì）火應（yīng）力、網狀碳化組織在磨削力的作用（yòng）下，組（zǔ）織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精（jīng）度模（mó）具為（wéi）了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行（háng）低溫時效處（chù）理以（yǐ）提高韌性。

       3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽（yán）浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留（liú）應力降低40%～65%。

      4、對於尺寸（cùn）公差在0.01mm以內的精密（mì）模具的精密磨削要注意環境溫度的（de）影響，要（yào）求恒（héng）溫磨（mó）削。由計算可（kě）知，300mm長的鋼件（jiàn），溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

      5、采用電解磨削加工（gōng），改善模具製造精度和表麵（miàn）質量（liàng）。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會（huì）產生磨削毛刺、裂紋、燒（shāo）傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小（xiǎo），如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損（sǔn）量大約為磨削掉的硬（yìng）質合金重量（liàng）的（de）400%～600%，用電解磨削時，砂輪（lún）的磨損量（liàng）隻（zhī）有硬質合金磨除量的50%～100%