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       1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤（rùn）滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削（xuē）時的冷卻（què）條件，如采用浸油砂輪或內（nèi）冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可（kě）直接（jiē）進入（rù）磨削區，發揮有效的冷卻作用（yòng），防止工件表麵燒傷。

       2、將熱處理後的淬火應力（lì）降低（dī）到最低限（xiàn）度，因為淬（cuì）火應力、網狀碳化組織在磨削力的作（zuò）用下，組（zǔ）織產生（shēng）相變極易使工（gōng）件產生裂紋。對（duì）於高精度模具為了消除磨削的（de）殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

       3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這（zhè）樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

      4、對於尺寸（cùn）公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要（yào）求恒（héng）溫磨削。由計算可知（zhī），300mm長的鋼件，溫（wēn）差3℃時（shí），材料（liào）有10.8μm左右（yòu）的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分（fèn）考慮這一因素的影響。

      5、采用電解磨削加（jiā）工，改善模具製造精度和表麵質（zhì）量。電解磨削時,砂輪刮（guā）除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小（xiǎo），磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損（sǔn）置小，如磨（mó）削硬質合金，碳化矽砂輪的磨（mó）損量大約為磨削掉的硬質合金重（chóng）量的400%～600%，用電解磨削時，砂（shā）輪（lún）的磨損量隻有硬質（zhì）合（hé）金磨除量的50%～100%