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雙(shuāng)色的注塑加工原理:
1、前模(mó)的兩種形狀不同,分別成型1種產(chǎn)品,而(ér)後模的兩種形狀完全相同。
2、三(sān)板(bǎn)模的水口設計成可以自(zì)動(dòng)脫(tuō)模動作,這樣工作起來會更(gèng)加(jiā)方便。特別要注意(yì)軟膠水口(kǒu)的脫模動作是否可靠。
3、模具的前、後模以中心旋(xuán)轉180度,旋轉時必須確保前後吻(wěn)合。這種檢查必(bì)須在工作期間進行,因為它需要模板的高度(dù)定位。前(qián)模板加A板的總(zǒng)厚度不得小於170毫米(mǐ)。這應該仔細檢(jiǎn)查注塑機的型號和其他參(cān)考數據。
4、在設計第二個注塑成型母版時,為了避免(miǎn)二次母模刮傷第一個成型產品的膠水位置,可以設計一個部件(jiàn)以(yǐ)避空。然而,必須仔(zǎi)細考慮每種密封(fēng)劑的強度,即,在注塑期間塑料是否會在大的注(zhù)塑壓力(lì)下變(biàn)形,這可能導致(zhì)第二次注塑批鋒的可能性。
5、在注塑時,第一次注(zhù)塑成型的(de)產品的尺寸可以略大,因為它可以在第二次成(chéng)型(xíng)中與另一個陽模緊密壓緊以實現密封功能。並注意第(dì)二次注射(shè),塑料流動是否衝動第一次模(mó)塑產品(pǐn),塑(sù)料位置是否變形?如果可(kě)能,我們(men)必須找到改進(jìn)的方法。
6、在A、B板合模前,注意前模滑塊(kuài)或傾斜頂部是否會首先複位並壓碎產品。因此,我們必須找到一(yī)種方法,使A和B板首先夾緊,然後是前模塊滑塊。或傾斜頂部重置。兩個前後模具的水輸送布置(zhì)盡可能充分,並且平衡是相同的。