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製(zhì)造注塑模具時應(yīng)注意什麽?

發布時間:2018-09-27 點擊(jī)次數:8787

首先(xiān),我們必須(xū)看一下(xià)這種模(mó)具的結(jié)構複(fù)雜性。一般來(lái)說,開一副注塑模(mó)具大(dà)約需要一個月的時間。複雜模具所需的時間更長。通常開一個注塑模具,有必(bì)要進行詳細的審查。批準後,才能打開模具。打開注(zhù)塑模具後,需要對模具進行測試。注塑模具製(zhì)造需要的事項有以下幾種:

1、模具中的冷卻(通水通道)與產品尺寸,形(xíng)狀,塑性和保壓時間等因素有關。

2、模具腔體的粗糙度應達到“鏡麵水平”,否則產(chǎn)品難以脫模,產品彈出時產品需要動力過大易損壞。定位銷,夾(jiá)緊麵和其他部件的粗(cū)糙度是有標準規定的。

3、塑(sù)料模具應具有足夠的剛性,否則當模具保持在壓力下時會發生變形,導致“飛邊”選擇合理的排氣位置(zhì)及其控製量。否則,塑料未被填(tián)充且產品“缺料”。

4、應合理選擇注塑成型道路,使材料均勻到達(dá)每個地方(流(liú)路相等(děng)),並且必須有足夠的儲存空間,以確保在收縮過程中補充塑料。而且,每種材料的收縮係(xì)數不同,模具具有合理的收縮率。

5、模(mó)具(jù)和注塑機固定方式(shì)要合理,要可靠牢(láo)固,防止(zhǐ)模(mó)具關閉時發(fā)生位移而引發事故。拆卸也很方便。此外,有必要選擇合理的脫模(mó)方法,並選擇合適的頂針位置和數量,以確保產品(pǐn)在彈出過程中不(bú)被損壞。


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