陳茂雲
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首(shǒu)先,我們必須看一下這種模具的結構複(fù)雜性。一般來說,開一副注塑模具大(dà)約需要一個月的時間。複雜模具所(suǒ)需的時間更長。通常(cháng)開一個注塑模具,有必要進行詳細的審查。批準(zhǔn)後,才能打開模(mó)具。打開注塑模具(jù)後(hòu),需要對模具進行測試。注塑模具製造需要的事項有以下幾種:
1、模具(jù)中的冷卻(通水通道)與產品尺寸,形狀,塑性和保壓時間等因素有關。
2、模具腔體的粗(cū)糙度應達到“鏡麵水平”,否則產品難以脫模,產品彈出時(shí)產品需要動力過大易損壞。定位銷,夾緊麵和其他部件的粗糙度是有標準(zhǔn)規定的。
3、塑料模具應具有足夠的(de)剛性,否則當模具(jù)保持在壓(yā)力下時會發生變形,導致“飛邊”選擇(zé)合理的排氣位置及其控(kòng)製量。否則,塑料未被(bèi)填充且產品“缺料”。
4、應合理選擇(zé)注塑成型道路,使材料均勻到達每個地(dì)方(流路相等),並且必須有足夠的儲存空間,以確保在收(shōu)縮(suō)過程中(zhōng)補充塑料。而且,每種材料的收縮係數不同,模具具有合(hé)理的收縮率。
5、模具和注塑機固定(dìng)方式要合理,要(yào)可靠(kào)牢固,防止模(mó)具關閉時發生位移而引(yǐn)發事故(gù)。拆卸也很方便。此外,有必要選擇合理的脫模(mó)方法(fǎ),並選擇(zé)合(hé)適的頂針(zhēn)位置和數量,以確保產品在彈出過程中不被損壞。